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本发明涉及一种低密度耐热铁基合金及其制备方法，采用Ni粉、Al粉机械合金过程中发生反应生成纳米B2有序结构的NiAl粉体颗粒，将金刚石经适宜工艺预处理后使其表面形成一层均匀的钨包覆层，继而将NiAl粉和预处理后的金刚石粉填入球磨罐中，且与Fe粉继续均匀混合，得到细小均匀的NiAl/金刚石增强Fe基合金复合粉末，再通过热压烧结得到块体复合材料，以获得具有低密度耐热NiAl/金刚石增强Fe基材料，即低密度耐热铁基合金。本发明将机械合金化技术与热压烧结技术相结合，研制的低密度耐热NiAl/金刚石增强Fe基合金产品成本低，纯度高，密度低，且热导率高，具有应用在高功率密度柴油机气缸盖材料的应用潜力。

本发明属于复合材料技术领域，涉及一种高熵合金‑金刚石复合材料，其包括10‑40wt.％的高熵合金结合剂和60‑90wt.％的金刚石粉末，其中，高熵合金结合剂包括以下重量份的组分：5‑25wt.％的铝粉、15‑30wt.％的镍粉、10‑35wt.％的铜粉、10‑30wt.％的铁粉、其余为铬粉。其制备方法是将上述金属粉在球磨机上球磨20‑60h，制得高熵合金结合剂，与金刚石粉末混合后装填入石墨磨具中，在2‑10MPa的压力下预压成型后进行放电等离子烧结，烧结压力20‑50MPa，烧结温度750‑1000℃，保温5‑30min，制得高熵合金‑金刚石复合材料。本发明制备的高熵合金‑金刚石复合材料在抗折强度优于现有的超硬磨具的情况下，硬度高出现有超硬磨具几个数量级，性能明显提高。

本发明提供了一种碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合材料其按重量分数计包括：OLC 10～20％，TiNx 80～90％，其中，TiCx中的X为0.4≤x≤0.9或x＝1.1～1.3。这种自润滑复合材料，通过将机械合金化法制备的非化学计量比的TiNx与OLC粉末进行混合，采用热压烧结制备OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料，利用TiNx中的空位能降低烧结温度，促进烧结。在此基础上和OLC复合烧结形成OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料，克服传统润滑材料在极端条件下润滑失效的缺点，同时提高其硬度及断裂韧性。