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本发明提供一种高强韧性近共晶铝硅铜镁合金及其制备方法，是对如下质量百分数比的元素：Si:9‑11％，Cu：2.7‑3.2％，Mg：0.25‑0.35％，Zr：0.2‑0.25％，Sr：0.03‑0.04％，Mm：0.12‑0.15％，Fe：0＜w(Fe)≤0.2％，Zn：0＜w(Zn)≤0.2％，余量为Al；通过步骤(1)原料干燥、步骤(2)熔融、步骤(3)熔炼、步骤(4)检测、步骤(5)精炼、步骤(6)浇铸的制备工艺所获得的合金。本发明的近共晶铝硅铜镁合金，力学性能测验结果为，铸态时：室温抗拉强度为215‑245MPa，断口延长率为2‑3.5％，布氏硬度为88‑90；热处理态(T6)时：室温抗拉强度为410‑440MPa、断口伸长率为3.5‑4.5、布氏硬度为125‑130。本发明的合金可制备薄壁、复杂铸件；用于承受重大载荷、形状复杂的大、中型铸件，可满足航空、汽车重要零(部)件服役要求。

本发明涉及铝合金技术领域，本发明公开了一种高强度压铸铝合金，所述高强度压铸铝合金包括以下组分且各组分的重量百分比为：Si：3‑8％、Al‑Cu合金：1‑5％、Fe：1‑2％、Al‑Mn合金：0.5‑1.5％、Mg：0.2‑0.5％、Ni：0.2‑0.5％，余量为Al。本发明制备的铝合金具有良好的力学性能，压力铸造可以使得铝合金的组织性能大大细化，分布的相对均匀，避免了内部大的缺陷，具备良好的气密性，解决了产品工作时产生的小气孔致使密封性不良的问题，具有良好的耐磨性能和机加工性能良好，延长产品的使用寿命。

本发明公开了一种内燃机用准晶增强的低膨胀铝合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。包括以下质量分数的原料：Si：9～15％，Cu：1.5～5.5％，Ni：1～3％，Mg：0.3～1.5％，Al‑Cu‑Mn准晶：0.2～1.0％，其余为Al。本发明提供的铝合金室温强度可以达到310MPa以上，350℃高温强度可达到110MPa，膨胀系数小于20×10‑6K‑1。

本发明属于金属材料技术领域，具体公开了一种高强韧铸造铝合金及其制备方法，铝合金中各元素成分及其质量百分比为：6.80％‑7.10％Si，0.28％‑0.32％Mg，0.10％‑0.20％Ti，0.005％‑0.015％B，0.010％‑0.020％Sr，0.003％‑0.012％La，Fe≤0.15％，Cu≤0.15％，其余杂质单项≤0.05％，其余杂质总和≤0.15％，余量为Al。本发明制备方法使用A356.2铝合金锭作为基体；使用Al‑5Ti‑1B‑1La合金作为细化剂，将A356.2铝合金锭进行720℃的熔炼，随后加入Al‑5Ti‑1B‑1La中间合金细化剂，搅拌均匀后加入Al‑10Sr变质剂，保温后浇筑成型；对成型铝合金进行540℃、4小时的固溶，80℃、120秒的水液淬火以及130℃、3小时的时效处理。本发明高强韧铸造铝合金及其制备方法，其硬度、极限抗拉强度与延伸率均高于现有常规A356.2(T6)铸造铝合金。

本发明属于有色合金制备领域，涉及一种共晶铝硅合金一步法磷硼双重变质方法。本发明将共晶铝硅合金熔炼和除气精炼后，使用Al‑1.5B‑3P中间合金对共晶铝硅合金进行一步变质处理，可使共晶铝硅合金的力学性能得到明显提高。本发明采用一步法直接向共晶铝硅合金熔体中加入Al‑B‑P中间合金，不仅简化了生产工艺，成本低廉，而且变质效果更佳，可适用于大规模地工业化生产，应用前景广阔。

本发明属于铝合金技术领域，涉及一种铝合金的变质处理方法。本发明以Al‑10Zr、Al‑12Er中间合金为变质剂，以A356铝合金为变质对象；添加0.20％Zr、0.40％Er含量，通过配料、熔炼、变质处理等工艺流程，显著改善A356铝合金的微观组织和性能；经Al‑10Zr中间合金、Al‑12Er中间合金变质处理的A356铝合金的抗拉强度为225MPa、伸长率为6.4％，较未变质处理的A356铝合金的抗拉强度、伸长率分别提高52.8％、36.2％。