专利交易市场

本发明涉及一种锌合金熔炼过程中进行高效除气除渣的方法，属于有色合金的熔炼技术领域。除气除渣器由三部分组成：第一部分是一端封闭并在顶端和四周开有众多小孔的圆筒，此部分是氯化铵气体通向锌合金液的通道；第二部分为开有小孔的活动盖板，此部分是氯化铵气体进入第一分部的通道；第三部分是一端封闭未开孔并装有操作杆的圆筒，此部分用于盛装氯化铵，是产生氯化铵气体的容器。将精炼剂氯化铵装入未开孔的圆筒中，依次将活动盖板和开有小孔的圆筒与其一起组装，采用螺栓进行紧固，然后将其浸入锌合金液中进行除气和除渣操作。该发明完全避免了锌合金液堵塞排气孔的现象，减少了氯化铵的用量，提高了除气除渣效率。

本发明公开了一种再生Al‑Si系铝合金除铁方法，本发明在除铁过程中，加入的锶进行变质处理，使针状β‑铁相产生断裂、分解，并细化初晶硅，使组织分布更加均匀。锰对硼与铁反应产生Fe2B起到正相关作用，同时锰使β‑铁相转变为α‑铁相，起到沉淀的作用。硼与杂质铁反应生成的高熔点高密度的Fe2B化合物与熔液有高的密度差，这些富铁相在重力作用下沉降到坩埚底部，从而去除铝合金中杂质铁元素。本发明具有操作简单、成本低廉、易于控制，使废铝中铁含量明显降低的特点。

一种细晶铜铬合金的制备方法，将传统方法制备的铜铬合金通过深过冷熔体净化技术进行净化，然后通过甩带制成薄带，再将薄带剪碎后挤压成棒材，最后进行时效处理，得到细晶铜铬合金。本发明细晶铜铬合金的制备方法，通过深过冷熔体净化处理、甩带（急冷快速凝固）、挤压和时效处理，制备出细晶强化、形变强化和析出强化等多种强化方式相结合的细晶、高强度铜铬合金；其晶粒细小，且晶粒内部有析出相存在，其硬度相对同质的传统铜合金提高了30%～40%，同时电导率接近80%IACS，解决了等径转角挤压法制备得到的细晶铜铬合金处于亚稳态，在较高的温度和机械循环时易于回复以及强化方式单一的问题。

本发明公开了一种具有泄压功能且精准地控制喷出量的喷粉装置，包括机座，机座中部设置有分割部，机座内部分为料仓和混合仓；分割部内设置有落料口，落料口连接料仓和混合仓；分割部内水平方向设置有插槽，插槽设置有滑动定量挡板，滑动定量挡板设置有定量口；滑动定量挡板尾端设置有拉杆；混合仓侧边设置有高压进气管，高压进气管连接有分气部，分气部设置有喷气管和恒压管，喷气管插入混合仓内，恒压管连接料仓的顶部；混合仓侧边设置有铝液池，混合仓设置有伸出的石墨管，石墨管插入铝液池内。本发明提能够快速精准地控制精炼剂的喷出量，保证喷射出的气粉混合物浓度持续稳定；在喷杆发生堵塞的情况下，能够暂停精炼剂的输送。

本发明属于铝合金废料回收技术领域，具体的说是一种铝合金废料回收精炼设备，包括外壳，所述外壳的顶部开设有进料口，所述外壳内设有第一下料板和第二下料板；通过进料口向外壳内投入铝合金废料，铝合金废料掉落到第一下料板上，铝合金废料沿着第一下料板向下滑去，使电磁杆通电具有磁性，电磁杆可以将两侧的铁质伸缩板吸引过来，使伸缩板与橡胶套接触，将空隙封闭住，铝合金废料经过时，其中的铁质废料会被电磁杆吸引在橡胶套上，无法随着其他铝合金废料继续向下滑，铁质废料大部分会聚集在凹陷区内，铝合金废料掉落到接料桶内，当接料桶内的铝合金废料足够时，通过第一气缸驱动压料板对铝合金废料进行挤压，将其压成板状。

本发明涉及火炬3号锌合金，特指一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂及其变质方法。采用低熔点母合金稀释高熔点铝锶合金，即将高熔点的铝锶中间合金加入到3号压铸锌合金液中进行稀释处理，制备出适合于压铸锌合金变质处理的低熔点锌铝锶长效变质剂；采用高温变质+低温压铸的生产工艺，即在较高的熔炼温度下向锌合金液中加入一定量的锌铝锶中间合金进行变质处理、适当降温后进行锌合金的压铸的生产工艺，制备具有较高综合力学性能的压铸锌合金产品。

本发明公开了一种钙/氧化镁晶粒细化剂及其制备方法及应用，属于有色金属技术领域。本发明晶粒细化剂具有明显的壳核结构，其中钙元素分布在氧化镁颗粒的外围；颗粒粒径分布主要集中在200nm左右。具体制备方法是：在六氟化硫和氮气混合气体保护下，纯镁加热至半凝固态；加入氧化钙粉末，搅拌使其均匀混入半凝固态的镁液中；升高炉温至镁液完全熔化，高温静置后浇入铁铸模铸后得目标产物。本发明的晶粒细化剂对镁及镁合金晶粒细化效果明显；且在不同的凝固冷却条件或高温长时间静置不搅拌的情况下仍能保持好的晶粒细化效果；该晶粒细化剂制备成本较低，添加工艺简单，适于工业化生产。