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本发明公开了一种立方织构的镍铬钒合金基带的制备方法，采用水平连铸法获得镍铬钒合金铸坯，其中，铬和钒的原子百分含量分别为2%~3%和7%，然后通过热轧、冷轧及中间低温退火获得冷轧带材，最后采用再结晶退火的方式获得强立方织构的镍铬钒合金基带，该合金基带具有高的屈服强度和良好的高温抗氧化性能。

本发明提供Ni基合金材料及其制备方法，涉及高温材料领域。所述材料为：C 0.02-0.03%，Cr 18-19%，Co 12-13%，Nb 4.5-4.8%，Mo 3.2-3.3%，Al 0.4-0.6%，Ti 0.8-1.2%，Ta 2.5-3.0%，B 0.008-0.011%，余为Ni。其制备方法：配料、冶炼、浇铸得合金锭；将合金锭升温至1135-1145℃，保温、空冷；升温至1085-1095℃，保温、空冷；升温至940－960℃，保温、空冷；升温至820-840℃，保温、随炉冷却；升温至745－765℃，保温、空冷。本发明材料具有较长的高温持久寿命和良好的高温机械性能。

本发明提供了一种含有不同化学计量比铝酸锶的高温自润滑复合材料，属于润滑材料技术领域。本发明通过控制原料中纳米Al2O3和SrCO3的用量，可以得到不同化学计量比的铝酸锶；本发明以镍、铬作为基体金属，利用不同化学计量比铝酸锶的协同润滑作用，可以改善高温自润滑复合材料在800℃条件下的摩擦性能和磨损性能，降低高温自润滑复合材料的摩擦系数和磨损率。实施例表明，本发明提供的含有不同化学计量比铝酸锶的高温自润滑复合材料在800℃下摩擦系数可低至0.23，磨损率可低至1.4×10‑5mm3/(Nm)。本发明还提供了上述含有不同化学计量比铝酸锶的高温自润滑复合材料的制备方法，此法操作简便，易于工业化生产。

本发明属于高温润滑材料技术领域，提供了一种高温润滑复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：以质量百分含量计，将如下配比的原料混合：镍38.08～52.64％，铬9.52～13.16％，稳定性氧化锆20.4～28.2％，硫酸锶3～12％和银3～20％，得到固态混合物；将所述固态混合物进行球磨，得到混合粉末；将所述混合粉末进行压制成型，得到成型材料；将所述成型材料进行真空热压烧结，得到所述高温润滑复合材料；所述真空热压烧结的温度为1050～1150℃，压力为20～30MPa，时间为60～120min。本发明提供的高温润滑复合材料在高温下具有较低的摩擦系数和较低的磨损率。

本发明公开了一种高强韧多组分精密高电阻合金及其制备方法，所述合金由下述组分按原子百分比组成，Ni 45～60％，Cr 15～30％，Fe 5～20％，Al 5～15％，Mn 3～5％，Cu 0.2～3％，Si 1～5％；Mn、Cu、Si的原子百分含量之和≤13％且≥4.2％；Ni、Cr、Fe、Al的原子百分含量之和≥70％且≤95.8％；各组分原子百分比之和为100％。本发明制备的多组元合金基体呈现以面心立方结构为主的组织特征，具有优异的强度与塑性搭配；同时具备高电阻率且在773K以下的宽温度范围内具有优异的电阻率稳定性。

本发明涉及一种高强韧耐腐蚀的富Ni多组分合金材料，包括以下组分按原子百分比组成，Ni 25～45％，Cr 5～25％，Fe 5～25％，Co 5～20％，Ti 0.1～3.50％，Al 0.1～3.50％，Cu 0.01～4.50％，Si 0.1～3.50％；且Ni、Cr、Fe、Co的原子百分含量之和≥85％；Ti、Al、Cu的原子百分含量之和≤15％；各组分原子百分之和为100％。其制备方法是按设计的合金成分配取各组分，在真空或惰性气体保护条件下熔炼、保温后浇注，得合金铸坯；铸坯经热轧、均匀化、冷轧、退火处理后，得富Ni多组分合金块体材料。本发明制备的富Ni多组分合金具有面心立方结构为基体的组织特征，表现出较高的强度与塑性，同时具有优异的抗腐蚀性能。该类富Ni多组分合金可应用于在腐蚀环境中服役的结构部件中，解决了现有大量多组分合金强度较低和耐蚀性不佳等问题。

本发明公开了一种VC颗粒增强镍基高温合金，它是由下述质量百分比的原料制成的：V2O5粉10％～20％，C粉4.7％～9.4％，Cr粉0.1％～8％，Al粉0.1％～8％，Si粉0.1％～4％，其余为Ni粉。本发明还公开了上述VC颗粒增强镍基高温合金的制备方法。综上，本发明的VC颗粒增强镍基高温合金，增强颗粒填充均匀，致密、硬度高，抗氧化性能和耐磨损性能好。本发明的VC颗粒增强镍基高温合金制备方法，烧结温度梯度合理，原位合成与热压烧结技术相结合，工艺简单，节约成本。