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本实用新型涉及电渣重熔炉技术领域，且公开了一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包括炉壳，所述炉壳的内部固定套接有内坩埚，所述内坩埚的中部卡接有渗透板，所述炉壳的外部固定套接有冷却套管，所述冷却套管外表面的底部固定套接有冷却箱。该金属合金材料加工用电渣重熔炉，通过在内坩埚的底部开设一号孔和二号孔，并通过二号孔与分配板卡接，分配板底部连接有穿过内坩埚底部并延伸至冷却箱内部的柱形管，重熔过程的金属液经由渗透板滴落到柱形管中进行冷却，由于柱形管外表面浸没在冷却水中，接触面接大，金属液换热成型钢锭的速度酷快，提高了钢锭生产成型速度，提高了生产效率，使用效果好。

本发明涉及一种电渣重熔引弧剂及制备方法，按重量百分比包括以下原料：萤石粉：40％～60％；氧化铝粉：10％～20％；镁砂：5％～10％；钛白粉：1％～3％；废弃石墨电极粉：1％～4％；余量为铁屑与铝粉的混合物；铁屑与铝粉按重量比5：1～8：1混合。优点是：可以使所配置的引弧渣具有适用范围广，电流波动小，起弧稳定等优点。引弧剂中配有韧性好的铁和铝丝状物，使引弧剂在长期保存和使用过程中不易粉化。

本发明公开了一种金属线料进料装置、加料系统及加料方法，属于电渣冶金技术领域。它包括进料通道、压紧机构、驱动机构、驱动轮和支架；所述压紧机构包括导向杆、弹性件、压紧轮和滑动套；所述导向杆竖直设置于支架上；所述滑动套滑动设置于导向杆外并通过弹性件与导向杆相连，所述压紧轮与滑动套转动连接；所述驱动机构设置于支架上并与驱动轮相连，用于驱动驱动轮转动；所述驱动轮和压紧轮分别设置于进料通道的相对两侧部，且驱动轮和压紧轮的转动平面与进料通道在同一平面内；所述驱动轮和压紧轮可与进料通道内的金属线料滚动相连。本发明能稳定压紧输送和精确控制金属线料输送量，使得电渣重熔系统氧含量稳定控制在20ppm～30ppm，提高电渣锭质量。

本发明公开了一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，属于高温合金的制备领域，该方法通过在电渣重熔用渣料中添加1.0wt.％～30.0wt.％的稀土氧化物将稀土元素加入高温合金中，具体包括原材料表面预处理、真空感应熔炼、电渣重熔等步骤。本发明通过控制稀土氧化物在渣料中的含量以及稀土氧化物与其它氧化物的比例，可以实现高温合金中稀土含量的加入和稀土元素含量的精确化控制，且取消了工业生产稀土纯金属和稀土中间合金的工序，能够有效的降低生产成本。

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种基于渣钢自反应均匀化稀土处理钢的方法，包括在真空电渣重熔过程中，真空高温下，钢中的溶解C能与渣中La2O3发生渣钢自还原反应使得稀土元素进入钢液。通过调控熔渣成分、自耗电极中的C含量以及真空压力可以有效控制电渣锭中稀土La含量。同时，由于熔渣中La2O3和钢中溶解C都是均匀分布的，该方法得到的溶解La也是均匀分布的，且通过还原La2O3得到的稀土含量占比较低，对渣成分的影响不大，所以可以连续、稳定且均匀地实现钢的稀土处理。

本实用新型公开了一种电渣炉冷却机构，属于电渣炉领域，包括箱体和设在箱体内的电渣炉本体，所述箱体内侧壁与电渣炉本体周围之间预留有散热通道，所述箱体的两侧均开设有通风口，所述通风口内固定安装有若干散热板，所述箱体靠近通风口的两侧均固定安装有固定座，所述固定座的内部安装有散热风扇，所述通风口的一侧滑动安装有清理杆，所述清理杆的一侧固定连接有多个延伸至通风口内的毛刷；通过清理杆、毛刷、电机、螺杆和导杆的设置，可启动电机带动螺杆转动，使螺杆带动清理杆沿导杆竖向运动，使清理杆带动毛刷在通风口内竖向滑动，从而可对通风口内的散热板进行清理，清除散热板上的灰尘，提高通风效果。

一种用于生产17-4PH钢锭的专用渣系，该专用渣系由下列重量百分比的成分组成：Al2O3：26~28%，CaO：25~27%，SiO2：4~5%，MgO：5~6%，余量为CaF2；其二元碱度CaO/SiO2为5~6.75；该专用渣系的熔化半球温度为1220~1250℃；0.402~0.434Ω•cm。在1500℃下的粘度为0.0352~0.0359 Pa•s。本发明的渣系熔点较低，电阻率较高，粘度随温度变化较小，高温塑性较好，碱度较高，氟化物含量低，化渣速度快，能够满足抽锭式电渣重熔法生产17-4PH钢锭的要求，能够保证17-4PH钢锭的内部质量和表面质量，并具有节能和环保的优点。