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本发明公开了一种含有离子液体的金属浸出剂及金属浸出方法。所述含有离子液体的金属浸出剂由氮氧自由基化合物、无水三氯化铝、水和离子液体按比例混合而成；所述离子液体为1‑丁基‑2,3‑二甲基咪唑溴盐、1‑丁基‑2,3‑二甲基咪唑氯盐、1‑丁基‑3‑二甲基咪唑溴盐、1‑丙基‑3‑二甲基咪唑溴盐、十二烷基三甲基溴化铵中的至少一种；所述氮氧自由基化合物为氮氧自由基哌啶醇、2,2,6,6‑四甲基哌啶‑1‑氧自由基中的至少一种。本发明提供了一种基于所述的含有离子液体的金属浸出剂的金属浸出方法。本发明提供的金属浸出剂兼具良好的氧化及金属配位能力，能浸出金、钯、铂等贵金属，浸金速度快且提取率高。

本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法及稀土产品。本发明提供的一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法，其包含以下步骤：用浸取剂浸取风化壳淋积型稀土矿，从矿土底部流出的稀土浸出液分两次收集；对第一次收集的稀土浸出液进行除杂和沉淀稀土后，与第二次收集的稀土浸出液混合，补加浸取剂，将混合液作为新鲜浸取剂返回稀土矿进行浸取作业。本发明提供的浸矿方法简单可行、降低水冶作业负荷并且经济环保。

本发明公开了一种用于风化壳淋积型稀土矿的复合浸取剂，其特征在于，它为以腐殖酸和硫酸铵为主要原料形成的复合浸取溶液。本发明所述复合浸取剂可有效促进稀土的浸出效率，并显著缩短达到浸取平衡的时间，同时可有效减少土壤污染，实现风化壳淋积型稀土矿的环保、高效浸出。

本发明涉及原地浸出开采技术领域，提供了一种高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法，包括如下步骤：S1，于矿体的表面布置网格，并在网格的网格点处开设网格点注液井；S2，在开设网格点注液井之后，于聚拢在一起的多个网格点注液井的中心处开设网格中心注液井；S3，开设好各网格点注液井以及各网格中心注液井后，向各网格点注液井以及各网格中心注液井注入浸取液；S4，于矿体内向外延伸制备导流孔，并通过所述导流孔引导由所述浸取液处理后的稀土浸出液流出。本发明采用“梅花型”注液井与循环注液方法，有效穿过节理面，避免或减少“沟流”，使更多的浸取液与矿体充分接触，大大减少浸取盲区，提高稀土回收率，缩短稀土矿回收周期。

本发明涉及一种厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出分层收液系统，包括在矿体厚度的1/3处、2/3处和半风化层与基岩交界面下方5～15cm处沿矿体走向分别布置的一层收液导流孔组，与各层收液导流孔组一一对应的集液沟以及设置于山谷中的集液池；收液导流孔组均包括多个平行且间隔布置的收液导流孔；集液沟均环绕矿体设置，且位于对应的收液导流孔组下方20～50cm处；集液沟均通过管道与集液池连通。通过布置三层收液导流孔组，分层收液，提高了稀土回收率，收液导流孔组与对应的集液沟组成收液体系，构成的三层收液体系相互独立，有利于实现厚风化壳淋积型稀土矿山持续高效生产。

本发明属于湿法冶金领域，公开了一种风化壳淋积型稀土矿二次原地浸出回收稀土方法；将一次原地浸出的风化壳淋积型稀土矿闭矿处理一段时间，然后疏通原有的注液井和导流孔，并在四个相邻的注液井之间开设新注液井，然后向新注液井后注入浸取剂对矿体进行二次原地浸出，所得二次浸出液经导流孔汇入集液池；最后沉淀回收稀土。本发明可有效回收矿体残留的稀土和浸取盲区的稀土，显著提升原地浸出采矿的稀土回收率，并可充分利用一次原地浸出的浸出设施统，具有显著的经济效益和环境效益。

本发明涉及一种难渗透风化壳淋积型稀土矿快速浸出方法，其包括以下步骤：1)向难渗透稀土矿中直接注入水；2)向难渗透稀土矿中注入浸取剂溶液，保持水与浸取剂溶液的液位压差为5‑30cm；3)收集稀土浸出液，再从稀土浸出液中提取稀土。本发明针对难渗透稀土矿提出了一种新的注液工艺，第一步先注加自来水，再注入浸取剂，降低了浸取成本，与传统稀土注液工艺相比，可有效缩短浸出稀土生产周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2‑8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率达85‑98％)。