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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒转化剂及其制备方法和应用、提取钒的方法。本发明提供的钒转化剂在用于从含钒物料中提取钒中时，其与含钒料粉具有良好的附着力和亲和力，在焙烧过程中，开始转化含钒物料内部的低价态钒为五价态钒，碳酸氢钠分解生成的二氧化碳气体和硅的膨胀可以使球团料产生疏松多孔结构，增加其与氧气的接触面积，有效提高反应效率，缩短反应时间，提高钒的转化率；而且，钒转化剂中的五氧化二钒进一步引诱低价态钒转化为五价态钒，从而使含钒物料中的低价态钒在钒转化剂的作用下具有高的转化速度和浸出率高，使钒转化率可达到90％以上。

本发明提供含钒铁水提钒脱磷方法，包括步骤：S1对第一含钒铁水进行吹炼，吹炼过程分批加入铁氧化物，初期吹炼结束得第一钢渣；将第一钢渣倒出分选，得到第一含钒磁性物和第一含磷非磁性物；S2对第二含钒铁水进行吹炼，吹炼过程中分批加入第一含钒磁性物和/或铁氧化物，初期吹炼结束得第二钢渣；将第二钢渣倒出分选，得第二含钒磁性物和第二含磷非磁性物；依此，得到第二含钒磁性物用于第三含钒铁水吹炼，直至SN，SN为对第N含钒铁水吹炼，吹炼过程中分批加入第N‑1含钒磁性物和/或铁氧化物，初期吹炼结束得第N钢渣；将第N钢渣倒出分选，得第N含钒磁性物和第N含磷非磁性物；N≥2，该方法提钒率可达90％以上。

本发明公开了一种从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有技术中从钒酸铁中分离回收钒和铁工艺的不足，提供了一种从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法，包括：将钒酸铁和还原剂打浆，调节浆料pH至0.8～3，进行还原反应，分离，得浸出液；将浸出液pH调节至3～4，进行铁沉淀反应，固液分离，得含钒滤液和氢氧化铁；将含钒滤液pH调节至5～7，进行钒沉淀反应，固液分离，得钒沉淀物；钒沉淀物经干燥和煅烧，得五氧化二钒。本发明采用还原剂还原‑酸性除杂‑碱性沉铁‑碱性沉钒的工艺路线，实现了钒酸铁中钒、铁分离，并充分回收了钒、铁。

本实用新型公开了五氧化二钒沉钒段生产机构，包括依次设置并连通的澄清池、沉钒罐、冷却池、压滤机和污水处理池；澄清池与沉钒罐连通，沉钒罐悬空设置在冷却池上方，沉钒罐内设有搅拌结构；搅拌结构包括电机、转动轴和螺旋扇叶，电机固定设置在沉钒罐的外部，转动轴与电机的输出端连接并轴向伸入至沉钒罐内，螺旋扇叶在转动轴的轴向上间隔排布设置；加热管的一端与加热气源连通，加热管的另一端伸入至沉钒罐内以转动轴为轴心环绕转动轴呈环形设置，在加热管的环形端上间隔均布设置有多个加热出气孔。本实用新型通过加热管上的加热出气孔向沉钒罐内输送加热蒸汽，提高加热工作所覆盖的范围，沉钒罐内物料的受热效果更好。

本发明公开了一种含钒石煤和含钒钢渣联合钒富集的方法，属于钒回收技术领域。本发明将含钒石煤与含钒钢渣混合，使混合物中CaO％/(SiO2％+Al2O3％)在0.8～1.4之间，将混合物加热至1450～1500℃后保温15～25分钟，然后以5～10℃/min降温至1200～1250℃后再冷却至室温，富钒相在降温过程中生成，主要为高钒固溶体相‑(Fe,Mg)O·(V,Al,Fe)2O3，该矿相中钒含量以V2O5计不低于20％，石煤与钢渣中钒在该相中的富集度大于80％，且富钒相中不含有磷和硫。本发明采用低品位含钒矿物和含钒固废联合处理，利用两种低品位含钒资源化学成分互补的特性，同时提取两种资源中的钒，且所得富钒相钒品位高，易于分离，适合低品位钒资源中钒的回收。