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本发明公开了基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法，属于钢铁冶金领域。本发明在铁矿竖炉制备生球过程中添加NH3缓释粘结剂，生球进入竖炉上部的上干燥段，NH3缓释粘结剂受热释放NH3和水蒸气，与竖炉下部的下预热焙烧段产生的含SO2废气混合并反应，在后续除尘过程中进入粉尘，废气中SO2含量降低。本发明针对现有技术中铁矿球团原料劣化、硫含量提高导致的烟气SO2浓度升高、脱硫系统负荷大、运行成本高的问题，在球团生产过程中脱除部分SO2，能够降低竖炉球团生产废气中的SO2含量、减小废气脱硫负荷、拓宽球团原料来源和显著降低烟气脱硫成本。

本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

本发明的一种球团，属于球团制备技术领域，本发明所述球团中含有的元素包括W和Ti，W元素质量含量为0.01％～1.0％，其中部分或全部的钛元素以TiO2的形式存在于球团中，部分或全部的钨以WO3的形式存在于球团中，球团中TiO2质量含量为0.5％～12％，WO3质量含量为0.01％～1.26％。通过对球团中W元素以及Ti元素的调控，在消除含Ti物质对球团性能影响的同时，所形成的物质使得球团具有较好的强度；另外将含有元素W和元素Ti的废弃SCR催化剂进行破碎，作为造球原料，既可以有效解决废催化剂的资源化利用问题，也可以生产性能优异的含钛球团。

本发明的一种可强化球团粘结性处理废弃催化剂的方法，属于废弃催化剂回收技术领域，所述球团中包括含铁原料、催化剂粉末和液相助剂，所述催化剂粉末为废弃SCR催化剂粉末，且所述催化剂粉末中含有氧化钛，氧化钛含量不少于60％；所述液相助剂可形成低熔点物质，其熔点低于1230℃。将含铁原料、催化剂粉末和液相助剂作为造球原料，混匀后进行造球制成生球团，生球团经干燥、预热以及焙烧形成球团，所述球团中低熔点物质含量不少于5％，利用钢铁企业SCR脱硝工艺产生的废弃催化剂替代膨润土作为添加剂和粘结剂与含铁原料进行混合并造球处理，可以有效解决废催化剂难以资源化利用的问题，并减少球团中脉石成分含量，与普通含钛球团相比，铁品位更高。

本发明的一种可用于处理失效SCR脱硝催化剂的高炉球团以及其制备方法，属于球团制备技术领域；所述球团中包括催化剂粉末和低熔点物料；所述催化剂粉末中含有氧化钛，氧化钛含量不少于65％，且对催化剂粉末进行了加热处理；所述低熔点物料为失效催化剂中的堵塞物与含铁物料混合加热制成，所述含铁物料中FeO的质量含量不少于含铁物料总量的35％；所述球团中的含氧化钛的催化剂粉末进行加热改性，结合堵塞物与含铁物料混合进行加热所形成的的低熔点物料，有效避免球团焙烧过程中不利相变的影响；同时实现了失效SCR催化剂减容化、无害化、资源化处理利用。

本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。

本发明的一种含废弃SCR催化剂含钛球团及其制备方法，属于废弃催化剂回收技术领域，所述球团中包括含铁原料、催化剂粉末和液相助剂，所述催化剂粉末为废弃SCR催化剂粉末，且所述催化剂粉末中含有氧化钛，氧化钛含量不少于60％；所述液相助剂可形成低熔点物质，其熔点低于1230℃。所述球团不仅对废弃SCR催化剂进行有效回收，实现了废SCR催化剂减容化、无害化、资源化处理，还利用废弃SCR催化剂粉末加入后所产生的粘结作用，使球团具有优良的冶金性能，最终生产出生球落下和抗压强度、爆裂温度、焙烧后抗压强度等性能指标良好的球团矿。