专利交易市场

本发明公开了一种加热炉试验装置，属于加热炉技术领域。本发明包括炉膛，炉膛内设有用于承托钢坯的托架，分段式温度控制单元包括多个分别设定有不同加热曲线的加热段，循环空气依次通过上述加热段进入炉膛后实现对钢坯的加热；炉膛出口设有热空气出口管道，循环空气经热空气出口管道分为两路，一路循环空气通过排气管道直接排出，另一路循环空气与新风管道来的新风相混合后进入循环空气管道，混合后的循环空气再次经过分段式温度控制单元进入炉膛。本发明的目的在于克服现有钢坯加热制度研究的试验装备成本高、测试的时间不确定等的不足，不仅能够解决钢坯加热制度优化，还能够降低成本，掌控试验时间。

本发明提供一种加热炉便携式黑匣子全炉况同步测温阵列，涉及冶金装备自动化领域，包括若干个黑匣子装置，在加热炉的预热段、加热段和均热段各选取若干根坯料作为测温坯料，每根所述测温坯料上设置有一个黑匣子装置，所述黑匣子装置通过耐高温接插件与热电偶簇相连，所述热电偶簇包括一个用于测量坯料周围炉温的炉气热电偶，所有黑匣子装置的数据通过天线与设置于加热炉外部的炉外信号接收同步处理单元、Level1系统或Level2系统无线连接。本发明设计便携式的微型黑匣子测温装置，进行加热炉各区的多点布局，同步测控全炉况的温度场演变规律和炉内气氛分布特征，以多种方式实现加热炉温度场的局部高精度测量，在线实时处理数据并与其他黑匣子实现数据互联共享。

本发明提供一种基于加热炉双耦合目标加热曲线的炉温调控方法，涉及冶金装备自动化领域，该方法首先利用坯温、炉温的紧密级联关系，同步共享边界条件，设定加权因子，实现坯温、炉温的双耦合设定，形成坯温、炉温的标准加热曲线特征值，既可以通过炉温精确控制坯温，又可以监控坯温来调整炉温，既起到稳定炉内气氛提升烧钢节奏的作用，又达到降低坯料内外偏差、整体提升出炉温度精度的目标。在理论模型的基础上，结合实际工况，剥离工艺误差特征值，将其叠加至择优选择的坯温、炉温标准曲线上，形成当前工况的最优目标曲线，从而实现典型工况、突发工况以及极限工况的高精度稳定控制。

本实用新型公开了一种热轧钢板生产用钢坯预热装置，包括固定架，所述固定架上端设置有加热机构，所述加热机构包括第一固定板、第二固定板、转动套筒、进料口、出料口、加热仓、中频电炉加热线圈，所述固定架一侧固定设置有第一固定板，所述固定架表面远离第一固定板的一侧固定设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间通过转轴活动设置有转动套筒，所述第一固定板外侧表面开设有进料口，所述第二固定板外侧表面开设有出料口，所述转动套筒内部一侧开设有加热仓。本实用新型实用效果好，通过加热机构既可以形成密闭的加热空间，减少热量损失，也可以形成流水线式的加热工作，从而可以有效提高加工效率。

本实用新型提供了一种推钢炉上料布料平台，包括有进料架和布料架，布料架通过布料架下部的支腿固定在进料架的上方；布料架上安装有移动组件，移动组件上安装有气缸架，且在气缸架内固定安装有气缸，在气缸的两侧，在气缸架上安装直线轴承，气缸轴和直线轴承的直线光轴下部固定安装有电磁铁固定块，电磁铁固定块下部安装有电磁铁；且在电磁铁处安装有传感器；进料架上侧沿水平传动轴一的安装方向，固定排布有多根角钢；进料滑轨二上通过滑块滑动安装有推钢板，推钢板和进料同步带固定连接；在进料架上还设置了定位台结构；本实用新型中从布料与进料过程中，均提高了工作效率，具有积极的市场前景。

本实用新型公开了一种用于轧钢加热的上料机构，包括底座，所述底座上端面设有上料槽，所述上料槽内设有竖板，所述竖板侧壁设有两个对称设置的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，所述底座内部设有传动腔，所述传动腔内转动连接有传动轴，两根所述螺纹杆均通过转动机构与传动轴连接，所述底座内部设有动力室。本实用新型通过设置上料板、弧形槽、弧形杆与传动机构，螺纹杆转动能利用螺母带动上料板上升，当上料板上升到一定高度之后，传动齿轮会与传动齿条发生啮合，此时上料板开始逆时针转动，随后处于放置槽内的轧钢可以自动从放置槽中滑落而出，下料过程为自动式，降低操作人员劳动量，提高轧钢的下料效率。

本实用新型提供钢坯热处理进料装置，包括支架，所述支架对称设有两个，支架两侧下端固定连接支撑腿，支架之间通过横板连接，支架上端设有滑轨，支架上方设有夹料结构，夹料结构连接驱动结构，驱动结构下方设有风扇，风扇通过风扇支架与支架固定。本实用新型使用时，将钢坯放置在底板和支撑板上，利用夹板将钢坯进行夹持，夹板沿着固定杆上滑动，在弹簧的作用下，可以适合不同尺寸的钢坯夹持使用，启动驱动电机，带动丝杆转动，活动块沿着丝杆移动，活动块带动横杆移动，使得滑套沿着滑杆滑动，带动夹料结构移动，从而实现进料，启动风扇，气流吹向钢坯，将钢坯上的灰尘和杂质去除。

本发明公开了一种加热炉试验装置的试验方法，属于加热炉技术领域。本发明包括以下步骤：一、将钢坯运送至炉膛内的托架上；二、在钢坯内部进行打孔，并将钢坯热电偶固定在测量孔内；三、将热电偶引出线连接至信号采集模块；四、打开鼓风机；五、打开空气加热I段、空气加热II段、空气加热III段和空气加热IV段的电源及温控器，依次完成炉体预热模拟、预热段模拟、一加热段模拟、二加热段模拟、以及均热段模拟各工况。本发明的目的在于克服现有钢坯加热制度研究测试的时间不确定、测量结果准确度不高的等的不足，不仅能够解决对钢坯加热制度的研究，还能够提高测量准确度，掌控试验时间。