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本实用新型公开了一种铜丝镀锡机退火装置，涉及铜丝镀锡技术领域，包括退火装置主体，退火装置主体侧面设置有贯穿的铜丝主体,退火装置主体的内底面安装有加热装置,退火装置主体的正面安装有第一伺服电机,转轴的中部固定连接有第一导向轮,退火装置主体靠近固定块的一面开设有通槽,滑块的表面固定连接有移动块,移动块在通槽内滑动，移动块的表面固定连接有固定柱,固定柱的中部通过轴承转动连接有第二导向轮，第二导向轮的表面开设有第二铜丝槽，本实用新型通过第一导向轮、第一铜丝槽、升降块、升降柱、触点、触头、滑块、移动块和固定柱的设置，达到了自动监测铜线是否顺利经过和提高装置的实用性的目的。

本发明涉及一种连退炉内带钢纠偏装置及其方法，所述装置包括导向辊、楔形块、杆、环套、传动轴、齿轮、速度检测仪、位移传感器、纠偏控制器、驱动器和伺服电机；所述速度检测仪和位移传感器构成带钢位置检测系统，分别布置在被测量带钢的两侧边部，楔形块和连杆固连，环套与导向辊边部紧密配合，连杆穿过环套与环套紧密配合；当带钢发生跑偏时，分别检测跑偏的位移和偏移速度，将两个信号结合后输入到纠偏控制系统，纠偏控制器进行信号处理，得到一个驱动电压输出到驱动器，驱动器会驱动电机通过齿轮传动将楔形块旋入导向辊中产生径向均匀凸度从而进行纠偏。本发明调节形式简单，实效性高，可以高效、准确调节带钢跑偏，具有较好的发展前景。

本发明公开了一种连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过协同优化控制辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度、带钢厚度过渡进行温度补偿以及过渡卷的使用情况，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。

本实用新型提供了一种不锈钢丝连续退火炉，包括：底座，所述底座上方设有加热室，所述加热室的内部上下面设有加热板，所述底座的上方在所述加热板的两侧对称设有支撑板一，两个所述支撑板一上端之间设有传动辊，所述传动辊的转轴一端设有双排链轮一，所述底座的上方靠近所述加热室的一侧设有支撑板二，所述支撑板二的上方设有传动轴，加热室的内部上下面均设有加热板，能够使加热更全面和均匀，也提高了加热速度，使其加工效率也有所提高，该退火炉可以同时加工多根不锈钢丝，并且从多个导管中穿出可有效防止多根不锈钢丝在加热室内重叠，影响加热效果，主动轮可以将每根不锈钢丝送进加热室内，并且可以对不锈钢丝起到限位的作用。

本实用新型涉及钢丝的生产设备技术领域，公开了一种钢丝连续回火装置，包括炉体，所述炉体的中部设置有回火通道，所述炉体的顶部设置有多个可拆卸式加热装置；所述可拆卸式加热装置包括加热箱，所述加热箱滑动连接在炉体的顶部，所述加热箱的底侧内部通过紧固螺丝螺纹连接有壳套，所述壳套的内部固定连接有电热丝，所述壳套的底侧开设有开口，所述加热箱的两侧固定连接有连接板，所述连接板通过螺杆与炉体的顶部螺纹连接，所述加热箱后侧设置有输入接口，所述输入接口通过导线电性连接有输出接口，所述输出接口设置在电源的前侧。本实用新型中，通过可拆卸式加热装置方便对电热丝的快速检修维护且不影响回火作业，提高了生产效率。

本发明公开了一种连续退火炉动态加热过程中带钢温度的优化控制方法，属于钢铁智能制造技术领域，本发明通过构建退火炉加热段全炉带钢温度分布计算模型、加热段各列辐射管温度的动态优化设定模型，实现加热段精准控温、带钢加热模式主动优化和动态定制，对实际生产中黑匣子退火炉加热过程的可视化、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义，可推广到任何连续退火炉、各类不同工况下的带钢温度精确预测、动态热跟踪和实时可视化，从而实现加热段精准控温、带钢加热模式主动优化和动态定制，对实际生产过程工艺和操作优化、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。