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本发明涉及刀具热处理领域，具体为一种耐蚀切削刀具连续淬火回火设备，解决刀具进行淬火时，能够保证刀具接触的冷却水均匀，同时能够自动更换冷却水的问题，包括底座和输料箱，所述输料箱的内部转动连接有输送带，所述输送带的外壁上安装有滑动架，所述滑动架与抵顶斜块相匹配，所述抵顶斜块安装在所述输料箱的内顶壁上；所述底座的内部由前至后依次设置有换热箱、淬火箱和回火箱。本发明能够实现刀具在进行淬火时，能够自动对刀具淬火补水，避免水流分布不均、沸腾现象以及刀具自身形状复杂等因素的综合作用，导致刀具不同部位的冷却速度差异显著，防止出现刀具与冷却水接触不均匀导致的刀具出现裂纹等现象，保证冷却水与刀具的充分接触。

本发明涉及金属热处理设备技术领域，尤其涉及一种五金生产用高效热处理装置，包括加热机和冷却水池，加热机的一侧设置有回转链条，回转链条上阵列设置有若干个吸料组件，回转链条的一侧设置有上料组件，上料组件内排列有若干个刀片，回转链条的另一侧设置有下料组件，上料组件和下料组件之间设置有联动组件，吸料组件的移动路径上还设置有顶推组件和导轨，吸料组件用于在回转链条的带动下传输经过顶推组件时向上料组件处移动将刀片吸附后带动刀片在移动的过程中进入加热机中进行加热，导轨用于在吸料组件的配合下将加热后的刀片下降至冷却水池中进行冷却，联动组件用于上料组件向前推送刀片时带动下料组件将完成淬火的刀片进行下料，提高了工作效率。

本发明提供了一种金属热处理工艺，涉及热处理技术领域，该金属热处理工艺主要包括以下几个步骤：S1、多功能安装刀片：将需要进行热处理的农机刀片放置安装在间歇转动的刀片转盘上，通过每一层刀片转盘顶端靠近于刀片转盘边缘设置的若干组定位凸台对每一个农机刀片进行安装定位，使刀片放置在刀片转盘顶端对应的位置；本发明通过金属热处理装置自动化地对每一个农机刀片批量完成转移、油淬、收集等操作，且操作时间统一，可以一次性批量对多个农机刀片同时进行相同的热处理，有效控制同一批次的若干个农机刀片的淬火工艺相同，淬火时间相同，操作流程相同，使同一批次的若干个农机刀片所获得的力学性能相同，差品质量无差异。

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体公开了一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，包括：淬火槽主体，淬火槽主体侧面设置有进水口，淬火槽主体内部侧壁设置有支撑杆，支撑杆上设置有喷头水道，喷头水道一端设置有喷头；有益效果为：本实用新型提出的一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，在淬火槽主体内设置有喷水装置，通过设置对于喷头易拆部件，提高了喷头损坏后的更换速度，使刀具能够被均匀的淬火，保障了刀具产品质量。

本发明公开了一种W6Mo5Cr4V2高速钢拉刀的强韧化处理方法，属于合金工具钢热处理工艺技术领域，具体步骤是将W6Mo5Cr4V2高速钢拉刀先在盐浴中分级淬火；高温回火2次；然后进行盐浴氮碳共渗处理，温度为540～550℃，时间为20～40min；最后盐浴氧化处理，温度为350～380℃，时间为20～30min，出炉冷却至室温；重复盐浴渗氮和盐浴氧化步骤多次，提高扩散层深度。本发明增加了W6Mo5Cr4V2高速钢拉刀的强韧性，渗层深度明显增加，有效提高拉刀表面硬度，拉刀的使用寿命可以提高2～4倍；此外，拉刀在使用一段时间后，刀刃重磨性比现有一次氮化处理的更好。