专利交易市场

本发明公开了一种新型纳米析出强化CoCrNi基高熵合金的处理方法，涉及高熵合金技术领域。包括以下步骤：将铸态的CoCrNi基高熵合金，于1150～1250℃均匀化退火1.5～3h后，进行第一次加工形变减薄为铸态合金厚度的30～60％，随后于1150～1250℃再结晶处理8～15min后，再次加工形变减薄为第一次加工形变合金厚度的70～85％，然后于650～850℃时效处理12～20h，即得强化CoCrNi基高熵合金。本发明在CoCrNi基高熵合金进行机械热处理过程中采用了两次室温轧制工艺，相对与现有工艺，强化效果显著，屈服强度提升400MPa以上，最大拉伸强度提升300MPa以上。

一种铁素体‑孪晶马氏体低碳钢的制备方法，其主要是采用含碳量为0.13％或0.20％的普通低碳钢，淬火得到低碳马氏体，室温75％轧制变形，在700℃或710℃变形发生再结晶，同一温度下施加210MPa或220MPa弹性应力时效40分钟，得到超细等轴晶的铁素体、孪晶马氏体晶粒尺寸约2μm左右的铁素体‑孪晶马氏体低碳钢。本发明制备的超细等轴晶铁素体+孪晶马氏体低碳钢，硬度强度高于正火态，韧性塑性高于淬火态，综合力学性能得到大幅度提高，其硬度达到退火态的1.8倍，延伸率是淬火态的2.1倍。

本发明公开了一种纯铁部件提高硬度的工艺方法，该工艺方法基于精铸成型和高压、高温处理，该工艺方法的步骤中包括：a、准备精铸砂型和高温加压模具；b、借助精铸工艺和精铸砂型浇注获得纯铁毛部件、简易表面处理；c、毛部件置入916℃~925℃闷火炉中、保温3~60分钟；d、将闷火后的毛部件置入开合式加压钢模中、合模并定位在六面压机之中；e、选定合模的初始压力，使六面压机输出压力在1~3GPa之间，随自然降温过程采集的正反馈信号、对初始压力值随机调整，降至室温后卸压；f、取出毛部件。本发明强化处理方法简单、易行，且解决了硬质合金加工难的难题，为钢铁材料的硬化与应用开拓新的工艺路线。

本发明公开了一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法，包括以下步骤：以F22合金钢和Fe‑Ga中间合金为原料，在中频电炉冶炼成优质钢水，然后在液压机上进行液态模锻，并在1200℃左右脱模，采用自由锻加束缚锻的复合锻造方式对坯料进行锻造，得到二次锻坯；然后对二次锻坯采用水冷‑空冷两次循环交替方式进行淬火热处理；最后，对淬火后的二次锻造坯采用回火‑水冷‑再回火‑再水冷的二次回火处理，即得到所述深海采油树关键部位用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的大锻件淬火开裂，而且制造的深海采油树关键部件用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高，能很好地适用于深海低温工况环境。