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本发明公开了一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法，属于C‑HRA‑5奥氏体耐热钢技术领域。本发明包括以下步骤：对C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样进行两步高温固溶处理，第一步先将C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样升温至1100℃～1150℃，并保温20min～30min；第二步，将C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样继续随炉升温至1200℃～1250℃，并保温20min～40min，随后水冷；冷轧；退火处理。本发明旨在提供一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法，无需改变材料成分，通过简单快捷的方式就能显著提高C‑HRA‑5的耐晶间腐蚀性能，且工艺过程操作简单、成本低。

本发明提供了一种调控贝氏体钢中偏析与基体性能差方法及钢工件，所述方法包括：获取待处理钢材料，其中，所述待处理钢材料包含基体和偏析部，所述偏析部为所述待处理钢材料出现偏析的部分；对所述待处理钢材料进行第一热处理，以使所述待处理钢材料的基体产生的马氏体含量高于所述待处理钢材料的偏析部的马氏体含量；对所述待处理钢材料进行第二热处理，直至所述待处理钢材料的基体完成贝氏体转变，所述方法提升了钢材料性能的均匀度。

本发明公开了一种环保型珠光体贝氏体的热处理工艺，包括以下步骤：S1、将坯材低碳钢加热至1100±40℃，保温2‑3小时；S2、将坯材冷却至790‑805℃，保温1‑2小时；S3、将坯材冷却至670‑680℃，保温2‑3小时，之后随炉冷至200℃以下出炉；S4、将坯材入炉，一次升温至480‑500℃，保温1‑2小时；S5、将坯材入炉，二次升温至730‑740℃，保温1‑2小时；S6、将坯材入炉，三次升温至890‑920℃，保温1‑2小时。本环保型珠光体贝氏体的热处理工艺能够获得下贝氏体，获得的下贝氏体晶粒多，获得的下贝氏体铁素体的形态为板条状，大致平行排列，高碳钢中贝氏体铁素体呈片状，各片间有一定角度。

本发明公开一种低成本中锰钢的热处理方法，包括如下步骤：(1)将中锰钢加热至T1温度，保温一段时间t1后，冷却至室温；(2)将中锰钢加热至T2温度，保温一段时间t2后，水淬至室温；(3)将中锰钢加热至T3温度，保温时间为t3，随后加快冷却至室温；所述中锰钢中各化学成分重量百分比为：C：0.1～0.2wt％，Mn：4.5～5.5wt％，Al：0～0.05wt％，Si：0～0.1wt％，余量为Fe和其它不可避免的杂质；钢板厚度为1～2mm。本发明提供的低成本中锰钢热处理方法，使试验钢板组织更均匀，获得残余奥氏体含量更高，使其能够达到第三代汽车钢强塑积的要求。

本发明提供了一种中熵高速钢组织中获得弥散碳化物的制造方法，属于金属材料制造领域，制造方法包括以下步骤：先将中熵高速钢先在1180～1230℃的温度区间进行淬火处理，然后在480～520℃下进行2～3次回火处理，中熵高速钢最终热处理组织为马氏体基体上弥散分布硬质碳化物，显微硬度达到820HV以上，能够解决传统高速钢因粗大网状碳化物引起的后序制造过程中裂纹萌生和脆性断裂等难加工问题。该中熵高速钢成分不仅含C、W、Mo等强碳化物形成元素，还需调节合金元素Cr、V、Co、Ni、Al、Cu以及基体元素Fe的添加含量以使合金熵值设定在1.0R～1.2R之间；特别适用于熔铸、熔炼或喷射成形等方法制备具有高硬度、高韧性等较高综合性能要求的高速钢刃具和模具等应用领域。