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本实用新型公开了一种VD炉屏蔽盖，属于屏蔽盖技术领域；包括耐高温炉盖，所述耐高温炉盖的顶端设置有隔热防护层，所述耐高温炉盖的顶端环形设置有多组绳索吊座，所述耐高温炉盖的底端环形开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内部设置有支撑弹簧，所述放置凹槽的内部设置有连接座，所述支撑弹簧的底端与连接座的顶端固定连接，所述连接座的底端设置有密封垫圈，所述密封垫圈与放置凹槽的内部相互适配。本实用新型通过密封垫圈嵌入到放置凹槽的内部，从而使密封垫圈可以进行伸缩，从而使密封垫圈可以更好的与炉体的顶端进行密封，进而更好的完成对炉内高温进行隔绝。

本实用新型公开了一种蓄热式RH真空室烘烤器，包括壳体和两个自动点火枪，所述壳体内设有隔板且个隔板将壳体内的空间分为第一气道和第二气道，壳体上设有封闭管，两个自动点火枪的输出端分别延伸至第一气道和第二气道输出端的前方，所述第一气道和第二气道内均设置有蓄热箱、进气管道和混合喷嘴，所述混合喷嘴位于蓄热箱的前端且混合喷嘴与壳体固定连接，进气管道与壳体固定连接且进气管道的输出端延伸对应的混合喷嘴内，本实用新型通过让煤气和空气在混合喷嘴内提前混合，自动点火枪在混合喷嘴外部点燃混合好的气体，由于气流高速喷出混合喷嘴外，火焰刚性强，长度可达6m，直达真空室底部，解决造成包底烘烤温度低，烘烤不均匀，提升烘烤效果。

本发明公开了一种采用钢液净化剂精炼钢液的方法，属于净钢冶炼技术领域。本发明的RH的真空度≤67Pa，循环气体流量为100‑300Nm3/h；RH精炼的过程中，向钢液中加入脱氧剂和合金调节钢液成分，RH精炼末期向钢液中加入净化剂，加入钢液净化剂后循环搅拌4～6min，净化剂包括有效组分和黏合组分，有效组分和黏合组分的质量比为(5～10)：1；有效组分包括金属铝、石灰粉、碳化硅粉、二氧化钛和生物质。本发明的净化剂可以促进钢中夹杂物脱除，经过本净化剂处理后的钢液中残存夹杂物尺寸较小、分布均匀，残存的夹杂物基本均经过变性处理，不会对钢铁制品性能产生影响。

本实用新型涉及一种RH真空系统调节真空装置，包括第一钢包、第二钢包、第一真空筒、第二真空筒、调节组件和控制器，所述第一钢包和第二钢包之间设置有转移组件，所述第一真空筒的底部设置有第一浸入管和第一浸出管，所述第二真空筒的底部设置有第二浸出管和第二浸入管，且第一浸出管通过转移组件与第二钢包相连通，所述第一真空筒和第二真空筒上均设置有真空泵、真空表和温度传感器。本实用新型，通过设置有转移组件，通过转移组件将脱气完成的钢水输送到第二钢包中，完成脱气后的钢水与未脱气的钢水的分离，进而提高第一真空筒中的反应效率，也可以通过第二钢包上方的真空筒进行二次脱气，进而避免钢水未完全脱气。

本发明属于炼钢自动化技术领域，具体涉及一种VD炉精炼钢液的方法。本发明提供的VD炉精炼钢液的方法：在摄像头的监测条件下，将钢液进行底吹气体精炼；所述底吹气体精炼时，所述钢液的表面覆盖有熔渣层，底吹气体的流量的计算公式如式1所示：Q1＝K2×W0.35‑K3×S0.5‑K4×ln(h/H)式1。本发明综合考量熔渣翻滚区面积、熔渣层厚度、钢液深度建立了底吹气体的流量的计算公式，不仅能够充分搅拌钢液，增大钢液与熔渣接触面积，降低夹杂物含量和硫含量，提升钢液纯净度而且能够确保熔渣翻滚区面积的波动小，有效避免钢液裸露，溢渣使熔渣完全覆盖钢液。

本发明公开了一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明包括上升管和下降管，其中上升管上底面的面积大于下底面的面积，且上升管水平截面的面积沿着其轴向由下至上逐渐增大，所述的外套管为倒圆台状空心管，外套管的上底面的面积大于下底面的面积，中心管的顶部通过固定梁与外套管相固连，且中心管和外套管为同一轴心；其中：中心管为上升管，且中心管为倒圆台状空心管，中心管的上底面的面积大于下底面的面积；中心管与外套管构成的环形套管为下降管。本发明增大了钢液中气体流量的饱和点，不仅提高了循环流量，而且改善了气体在钢液流场中的分布，从而提高钢液的精炼效果。