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本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种具多层吹起结构的钢包底吹装置，包括钢包本体，钢包本体连接有座砖，座砖内设有透气芯，钢包本体内设有气室，气室内设有通气盘，通气盘上设有连接环，通气盘连接有金属软管。惰性气体通过进气管进入到金属软管内再进入到通气盘的内部，通气盘和座砖为环形结构，透气芯设置有多个并安装在座砖内部，惰性气体通过连接孔进入到若干个气体通道内部，最后被排入钢包本体的内部时被分为多份，便于与钢水充分混合；通过转动转盘带动连杆，再通过主动齿轮、转向齿轮、齿条的传动使得通气盘发生转动，可以控制不同直径的连接孔和气体通道对接，进而调节惰性气体通入钢水内的速率。

本实用新型涉及炼钢设备的技术领域，特别是涉及一种用于连铸中间包吹氩精炼装置，包括移动平台和推动机构；所述推动机构安装在移动平台的一端，所述推动机构的外壁固定在外界连铸回转台上，所述移动平台的另一端设置有导气机构，所述导气机构底部连通设置有空心轴，所述空心轴外壁上设置有动力机构；该装置可有效简化吹氩方式，降低吹氩操作难度，提高设备的自动化程度，避免中间包对工人造成烫伤，同时氩气分布均匀性提高，有效提高吹氩效果和金属纯净度，提高实用性。

本实用新型涉及连接设备的技术领域，特别是涉及一种自动连通型的吹氩装置，包括第一对接机构和第二对接机构，所述第一对接机构安装在熔炼炉底部，所述第二对接机构安装在吹氩工位上，并且第二对接机构与外界吹氩气泵输出端连通；该结构可有效节省人工对接转换接头时的体力和时间，简化操作方式，实现装置自动对接连通并输送氩气的目的，提高熔炼工艺的自动化程度，同时避免人工转换接头时，熔炼炉对工人造成烫伤，有效降低设备操作的危险性，提高实用性。

本实用新型涉及熔炼设备的技术领域，特别是涉及一种连铸回转台吹氩系统，包括对接机构、推进机构和送气机构；所述对接机构用于将加热炉与送气机构连通；所述推进机构用于推动对接机构进行对接，从而使加热炉与送气机构连通；该系统可有效简化吹氩方式，节省人力，提高设备自动化程度，提高工作效率，同时避免加热炉对工人造成烫伤的风险，提高实用性。

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于吹气赶渣的气体控制装置，包括固定仓，所述固定仓的一侧壁为弧形，所述固定仓顶部设置有连接臂；所述固定仓的弧形侧壁上均匀转动镶嵌有多个转动球，每个所述转动球上均设置有喷管，所述喷管的外端为弯曲性，并且其端部设置为扁平状，所述喷管的内端伸至固定仓内；该装置可有效提高气流扩散面积，方便对气体流向进行控制，有效提高赶渣速度和效果，同时气流扩散后，其强度降低，有效避免高压气流吹动钢渣重新混入液态钢中，提高钢渣去除效果，提高钢液纯净度，提高实用性。

本实用新型涉及一种加长型吹氩罩，包括外罩、内罩、吊耳座、吊耳、镜片座、镜片盖、插销、氩气接口；外罩内套接有内罩，外罩与内罩之间形成空腔，外罩设有与空腔连通的氩气接口，外罩与内罩之间底部留有环形缝隙，外罩外部固定连接有吊耳，吊耳座焊接在滑动机械下方，插销穿过吊耳、吊耳座将外罩与滑动机械连接在一起；镜片座一侧与内罩、外罩固定连接，镜片座另一侧与镜片盖连接，镜片安装在镜片座与镜片盖之间。优点是：采用插销将外罩与滑动机械连接在一起，形成可拆卸结构，一旦在铸锭中心铸管上部形成钢溜，可拆卸该吹氩罩后再移出滑动机械，不会阻碍钢水包移出，避免钢水流出事故的发生。

本发明公开了一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制方法，属于炉外精炼技术领域。本发明的一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制方法，转炉出钢后进行LF精炼，LF精炼加热过程中分批次加入石灰和复合精炼渣，石灰加入总量控制为8‑12kg/t，其中当钢包侵蚀速率≤1.2mm/min时，石灰加入总量控制为5‑6kg/t；当1.2mm/min<钢包侵蚀速率≤2.0mm/min，石灰加入总量控制为6‑8kg/t；当钢包侵蚀速率>2.0mm/min时，石灰加入总量控制为8‑12kg/t。本发明通过对SPHC钢的冶炼工艺，尤其是对LF炉造渣过程以及吹氩流量进行动态控制，从而可以有效实现SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制。