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本发明公开了一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明的一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法，先向转炉中加入铁水，而后在转炉脱磷期向转炉中加入发泡剂，该发泡剂包括铝矾土，脱磷期结束后将转炉底吹强度调整至0.2～0.4Nm3/min/t钢，通过底吹使得炉泡沫化，转炉倒渣之前镇静保持10～30s再倒出脱磷渣。本发明进通过加入铝矾土作为发泡剂，改善了脱磷后的炉渣状态与组成，并控制转炉底吹强度使炉渣泡沫化，可以使炉渣中的铁珠与炉渣分离，可以降低了脱磷过程中的铁损，使渣中铁珠含量大幅降低，进而降低了钢铁料消耗。

本发明公开了一种转炉钢渣固相氧化改质方法，该方法包括以下步骤：称取50g原钢渣松装于100mL的重制氧化铝坩埚，置于高温箱式马弗炉内，实验前先将N2通入炉内，以确保马弗炉内没有空气存在，升温速率设定为10℃/min，当到达1100℃时，将N2切换为合成空气，通过LZB玻璃转子流量计监控合成空气通入量，调节空气通入量为7.5L/min，在设定氧化时间到达40min后，将合成空气重新切换为N2并快速冷却至室温。该方法以粒径＜0.3mm的钢渣细粉作为主要研究目标，通过采取氧化气氛下煅烧的方式，以期完成钢渣原矿中非磁性氧化亚铁和氧化镁向磁性富铁相聚集的转变，并通过磁选分离对氧化改质结果进行评价。

本发明公开了一种防止铁矿石引起转炉泡沫性喷溅的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是在转炉冶炼前期加入铁矿石时，调控加入铁矿石的粒度以及铁矿石的加入量，控制铁矿石对渣中(FeO)积累量的影响，从而控制炉渣泡沫化的稳定性以及熔池中气体的析出速度，防止转炉泡沫性喷溅。在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，增大加入铁矿石的比例，配加不同粒度的铁矿石，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，降低渣的熔点和粘度，确保前期石灰的快速成渣，使得炉渣泡沫性出现的最大化的时间提前，这样在碳氧反应达到最大速度时，气体能够有效的排出，则可以有效避免前中期泡沫化喷溅的发生。