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本发明公开了一种资源化利用炼钢炉监测系统，包括炼钢炉及资源利用管理平台和显示单元，炼钢炉及资源利用管理平台的输出端与显示单元的输入端电性连接，本发明涉及炼钢技术领域。该资源化利用炼钢炉监测系统，通过钢渣来源监测控制模块、钢渣预处理监测控制模块、钢渣粉碎处理监测控制模块、钢渣处理水资源消耗监测控制模块、钢渣处理电力消耗监测控制模块和钢渣处理员工安装监测控制模块的联合设置，工作人员可以通过监测系统对钢渣来源进行时刻监测，并且保证钢渣在监测下安全的进行预处理，然后钢渣在处理过程中消耗的水资源和电力都能够被可靠的监测，解决了钢渣在重复利用时缺乏监管指导，造成大量浪费的问题。

本发明涉及一种转炉氧枪的防偏方法，一、确定氧枪负载力F；二、确定在负载力作用下使氧枪发生的偏转角——防偏吊挂位置氧枪预留偏转角；三、根据氧枪预留偏转角θB，确定氧枪两侧卡板的高度差H，固定卡板，使氧枪有负载的一侧的卡板比无负载的一侧的卡板低H。本发明在生产未开始时，给吊挂氧枪预留偏转角θB，抵消生产过程中所受到冷却水侧向负载力而发生的偏转角度，达到生产过程中氧枪准确对中。

本发明公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。