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一种改性单宁酸铬鞣助剂的制备及应用，制备方法是现将多羟基酚类化合物溶于第一溶剂中，并用碱性物质中和；然后将氯乙酸溶于第二溶剂中，并用碱性物质中和；再将上述两份溶液同时加入到烧瓶中，分次滴加与碱性物质水溶液，直至pH为7时得到改性单宁酸铬鞣助剂；应用方法是先将脱灰、软化水洗后的浸灰皮投入转鼓，加入水和改性单宁酸铬鞣助剂后转动；使用碱性物质将pH调节至8.5‑9.0，继续转动；再分次加入酸性物质调节浴液pH在2.5‑3.0，继续转动；然后加入铬粉转动；使用小苏打并配制成水溶液分次加入，调节pH至3.8‑4.0，再转动，补充热水；停鼓过夜，次日出鼓，搭马静置；本发明提高铬鞣剂的吸收率，对环境危害小。

本实用新型涉及阿胶生产技术领域，尤其是一种阿胶生产用驴皮浸泡装置，包括箱体、电动伸缩杆、浸泡盒、多个通孔、两个挡板、两个滑动机构、两个插槽以及挤压机构，电动伸缩杆固定连接在箱体下底面，多个通孔均匀地开设在浸泡盒的侧壁上和下底面，两个插槽分别开设在浸泡盒的内壁两侧。该阿胶生产用驴皮浸泡装置通过挤压机构的设置，当驴皮浸泡完毕后，两个挤压板就能够分别推动两个挡板直接地对浸泡盒内的浸泡完毕后的驴皮进行挤压，从而能够快速方便地直接挤压出驴皮中的浸泡液，挤压过程操作简单，使用起来十分方便，而且便于将浸泡完毕后且挤压完毕后的驴皮取出，无需再采用单独的挤压装置对浸泡后的驴皮进行挤压了。

本发明涉及一种复鞣染色方法，尤其是一种绵羊半植鞣服装革的复鞣染色方法；本发明的目的是提供一种节省时间和材料且染色效果好的一种绵羊半植鞣服装革的复鞣染色方法；第一步，先进行削匀处理，削匀厚度双层为1.0mm；第二步，其次再进行脱脂和漂洗处理，然后水洗干净；第三步，再进行中和处理，且pH值控制在6；第四步，将10～12%的栲胶、3～4%的蛋白填料、4～6%的酚类单宁和3～4%的合成单宁混合之后，进行2小时的复鞣处理等；本发明所设计的一种羊皮的复鞣染色方法，不仅节省了染色时间，降低了加工成本，且还使得植鞣皮质效果更好。

本发明公开了一种软植鞣革的生产方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2表染；S3复鞣中和：液比140‑160%，温度36‑38℃，加入甲酸纳1‑3WT%和中和单宁1‑3WT%，在10‑14转/min的条件下转动28‑32分钟、加入小苏打0.4‑0.6WT%转动18‑22分钟，加入置换单宁1‑3WT%、亚硫酸化牛蹄油0.8‑1.2WT%转动75‑85分钟，停鼓过夜，控制PH4‑5，中和全透；S4填充：液比48‑52%，温度38‑42℃，加入双氰铵树脂鞣剂3‑5WT%，三聚氰胺树脂3‑5WT%坚木栲胶8‑12WT%，复合鞣剂1‑4WT%，转动35‑45分钟后，加入丙烯酸树脂6‑10WT%，白栲胶6‑8WT%，耐电解质加脂剂0.8‑1.2WT%，转动50‑70分钟，再加入荊树皮胶5‑7WT%，分散单宁1‑3WT%，连续转动110‑130分钟，加入复合染料1‑3WT%转动50‑70分钟；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。与现有技术相比，本发明具有如下优点：1.对兰湿皮要求低；2.降低植物鞣剂的使用量；3.提升皮身。

本发明公开了一种缩纹革的生产方法，该方法利用整张剥离的动物皮料作为原料，经过过水浸泡，在每次浸泡过后分别进行去肉操作，并在第二次浸泡之后、去肉操作之前进行脱毛膨胀，其从蓝皮开始将皮纤维尽量打开，复鞣阶段采取大中和，适度填充，增加植物单宁的用量，湿绷板尽可能地扩大皮纤维的松散程度，皮胚重压花，转鼓将花纹摔定型之后重回湿，使用控温的不锈钢转鼓控温控湿摔软，利用冷热交替的方法，控制皮胚湿度，使皮革花纹产生收缩，从而生产出均匀一致的缩纹革。

本发明公开了一种皮革原皮生长纹重的开纹工艺，以原皮原料中筛选出来的生长纹比例高或者生长纹较重的部分皮料作为原料进行开纹展平，其包括两次浸水操作，浸水操作时将原料牛皮分别进行食盐水加碱的第一次浸水和清水加碱的第二次浸水，浸水完成后通过浸灰工艺进行处理，并在浸灰工艺中通过NaHS、Na2S、石灰的合理设计和分次加入，配合低水温处理保证皮料的舒展效果，并在两次加水后得到经过开纹处理的皮纹自然舒展打开的皮革料。本发明能用于解决进口原皮生长纹重的问题，可以使成品等级率提升，并有效提高得革率。

本发明公开了一种环保型兔皮毛革一体的制作方法，其采用的操作步骤主要包括浸水、酸肿、消肿、揭里、脱脂、浸酸以及非金属鞣剂主鞣和合成鞣剂复鞣。本发明所用鞣剂具有无铬使用特点，且对毛鳞片层结构无破坏；所得皮板收缩温度达95°C以上、具有相比传统铬铝体系鞣法更高的力学强度，耐高温、耐磨；所得毛被色浅易染，匀染度可与传统鞣法相媲美。

本发明涉及鳄鱼皮清洁制革加工方法。现有制革中，氯离子污染、废液中硫化物超标、染色废水色度高以及鳄鱼皮厚度难以调节等问题较为严重。本发明包括鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰的工序，能够在原料皮的防腐方面大大减少盐的用量、便于运输，有效降低废液中S2-的量和废液的色度，能够精确调节皮革厚度，通过涂饰可获得高亮度的成革。该清洁化生产工艺生产的鳄鱼皮花纹清晰，收缩温度、物理机械性能均达到国家标准要求。