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本发明公开了一种绝缘性和介电系数好的氮化铝纳米粒子变压器油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：环烷基基础油1000-1200、氮化铝3-5、五氧化二锑0.2-0.5、六次甲基四胺0.2-0.5、硅微粉0.5-1.0、醋酸锌0.2-0.4、钇稀土0.2-0.5、氟金云母粉0.5-0.8、油酸0.5-0.7、助剂0.4-0.7；本发明使用无水乙醇球磨无机粉体制得纳米粒子，所用设备简单、易操作；添加的纳米氮化铝粒子具有介电性质良好、稳定性高、导热性质好、热膨胀系数小；添加的硅微粉耐温性好、耐酸碱腐蚀、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定；添加的氟金云母粉电绝缘性能好、耐酸碱腐蚀，介电系数小，应用于变压器油中能很大程度上改善其防潮、消弧、绝缘、散热及介电系数的性能；添加的助剂使变压器油纯净、杂质小、氧化性降低、稳定性加强和延长使用寿命。

本发明公开了一种高耐磨的二硫化钼/氟化石墨烯复合材料润滑添加剂及其制备方法，包括以下步骤：将离子液体分散在蒸馏水中后加入二硫化钼形成混合液，并依次进行超声处理、多次机械破碎处理和离心处理后取上清液获得二硫化钼分散液；将离子液体分散在蒸馏水中后加入氟化石墨形成混合液，然后放入高压釜中进行水热反应，随后离心处理后取上清液获得氟化石墨烯分散液；按照质量比1～3:1将二硫化钼分散液与氟化石墨烯分散液混合，超声处理形成二硫化钼/氟化石墨烯复合材料润滑添加剂。本发明的合成方法简单，原料来源广泛，成本低且无污染，更加适合工业化推广和应用。制备的材料具有优异的稳定性和高耐磨性。

一种二硫化钼/粉煤灰复合物润滑剂的制备方法，涉及润滑剂与固体废弃物回收利用技术领域。粉煤灰依次经过煅烧、球磨碱、酸液浸渍进行表面活化，放进钼酸盐和硫化物混合溶液中中进行反应，形成三硫化钼/粉煤灰前驱体，将前驱体经保护气氛下煅烧获得可用作润滑剂的二硫化钼/粉煤灰复合物。本发明让粉煤灰表面活化成可供三硫化钼沉积的场所，硫代乙酰胺和钼酸盐在粉煤灰表面反应，粉煤灰诱导产物以规整球形生长，生成非晶态三硫化钼/粉煤灰前驱体，在保护气氛下煅烧前驱体后获得二硫化钼/粉煤灰复合物。复合物中的二硫化钼纳米微粒形态规整，均匀沉积在粉煤灰表面，可以充分发挥二硫化钼纳米球与粉煤灰的协同润滑效应，是性能优异的润滑剂。

本发明公开了一种低粘度润滑油，涉及润滑油技术领域。本发明先利用紧耦合真空感应熔炉将二氧化钛以喷雾形态与硅酸钠结合，形成表面光滑的球形纳米钛硅颗粒，实现滚动轴承的效果，降低摩擦阻力，显著提高润滑油的润滑效果与耐磨性，同时能够进入摩擦表面形成润滑膜，减少金属表面粗糙度，进一步增强耐磨性能；然后通过溶剂热法将硫酸锌、咪唑嗪与钛硅颗粒结合，由锌原子与咪唑嗪中的氮原子进行配位，形成以锌为支点，咪唑嗪为框架的笼状配位化合物，具有三维孔道结构，提高材料在润滑油中的分散性，减少团聚，从而间接提高润滑效果，同时能源源不断地进入摩擦副的接触表面，填补磨损表面的凹坑，实现减摩性能。

一种利用二氧化钛与二硫化钼复合物解决碳烟污染导致的润滑油性能下降的方法，属于润滑油添加剂领域。利用亲水亲油型的纳米二氧化钛、钼酸钠、硫代乙酰胺等为原料，合成出二氧化钛与二硫化钼的纳米复合物，将不高于2.0％质量分数的二氧化钛与二硫化钼的纳米复合物添加到受碳烟污染的润滑油中，可以解决碳烟污染导致润滑油性能下降的问题，同时还可进一步提升润滑油的润滑性能。该方法操作简单、效率高，在二硫化钼润滑剂、发动机润滑油添加剂等领域具有良好的应用前景。

本发明公开了一种功能化碳量子点和MXene复合润滑材料及其制备方法，制备方法包括：将尿素和氢氧化钠溶解到乙醛中，混合后搅拌并超声处理，离心洗涤得到NCQDs，将NCQDs分散于水中的得到NCQDs分散液；一边搅拌一边将Ti3AlC2粉末缓慢加入到氢氟酸中，将所得悬浮液等温搅拌48～72小时，对所得产物进行离心洗涤以及真空干燥后得到Ti3C2Tx粉末；将步骤2制备的Ti3C2Tx粉末加入到NCQDs分散液中，持续搅拌10～24小时，静置5～10小时，得到的产物离心后，冷冻干燥得到NCQDs@Ti3C2Tx粉末；制备出绿色环保、减摩抗磨性能优异的功能化碳量子点和MXene复合润滑材料，反应过程简单，成本低。