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本发明涉及一种催化裂化汽油脱硫醇的方法，采用固定床反应器，催化剂包括氧化硅‑氧化铝载体和负载于载体上的金属活性组分镍、钼和铁以及助剂磷，以催化剂的重量为基准，氧化镍的含量为2％～15wt％，氧化钼的含量为2～18wt％，氧化铁的含量为0.1～5.5wt％，助剂氧化磷的含量0.01％～2.2wt％；氧化硅‑氧化铝载体含量为65‑85wt％，载体中微孔、介孔、大孔不均匀分布；反应工艺条件为：反应温度110‑220℃，反应压力1.1‑4.5MPa，体积空速1.2‑5.0h‑1，氢油体积比7‑25:1。催化剂具脱硫醇活性高，双烯烃加氢选择性高，副反应少，辛烷值损失低的特点。

本发明公开了一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置及工艺，本发明的工艺过程为：废弃油脂经过高压水解得到脂肪酸，脂肪酸再与加氢催化剂及H2一并通入管式反应器中反应；从管式反应器中排出的未反应氢气经冷凝后，由压缩机一加压为高压氢气，该高压氢气可重新回用于管式反应器内；从管式反应器中排出的反应结束后的反应混合液，通过静置沉淀将反应产物与加氢催化剂分离，分离的加氢催化剂能够重复利用；除去加氢催化剂后的反应产物经过后处理，即得到最终产品。本发明通过加氢脱氧反应制备第二代生物柴油的工艺，具备流程简单，操作简便、使废弃油脂得到了循环利用、氢气消耗量低、不会生成丙烷、催化剂价格便宜等诸多优点。

本发明涉及一种裂解汽油二段C5-C9馏分加氢精制方法，采用绝热床反应器，反应压力2.8MPa以上，入口温度220～350℃，新鲜原料油体积空速1.5～3.5h-1，以新鲜油计，氢与油体积比(170∶1)～(350∶1)。催化剂以钼、钴、镍、锶为活性组分，以氧化硅-氧化铝为载体，以催化剂总重量计，催化剂包括9～19wt％的氧化钼，3.0～8.5wt％氧化钴，0.2～3.5wt％的氧化镍，0.1～2.0wt％的氧化锶，氧化硅-氧化铝载体含量为75-85wt％。催化剂抗胶质能力好，抗砷、抗硫、抗水能力强，对不同硫含量、砷含量等杂质的油品适应性强。

本发明涉及一种FCC汽油选择性加氢处理方法，采用固定床反应器，催化剂包括氧化硅-氧化铝载体和负载于载体上的金属活性组分镍、钼、锌和锂；反应工艺条件为：反应温度100-230℃，反应压力1.1-5.5MPa，体积空速1.2-5.0h-1，氢油体积比7-28:1。本发明方法用于FCC汽油选择性加氢脱除硫醇硫及二烯烃。