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本发明涉及一种催化制备烷基化汽油的新方法。其特征是采用一种 酸性聚醚型离子液体耦合三氟甲磺酸作为催化剂，催化异丁烷和异丁烯烷基化反应制备烷基化汽油。利用离子液体的温控性能，首次实现了制备烷基化汽油过程的温控相分离催化，达到了催化剂的简便分离和有效循环使用的目的。另外，该催化体系显示出高的C8产物选择性以及高的三甲基戊烷(TMP)选择性。

本发明属于生产柴油的制备方法技术领域，公开了一种催化油酸甲酯选择性加氢脱氧生产生物柴油的方法。该方法采用加氢脱氧催化剂Cu‑MoO2/Mo2C催化油酸甲酯加氢脱氧，获得生物柴油，得到的生物柴油含有大于40.2％的碳十八不饱和烃。该方法得到的加氢脱氧催化剂Cu‑MoO2/Mo2C用于制备生物柴油，其油酸甲酯选择性的转化率达到98.8％，加氢脱氧选择性大于99.1％，不饱和烃选择性达到40.2％。

本发明涉及一种甲醇与轻烃组分联合转化反应流程，主要解决现有技术中甲醇和轻烃组分在同一催化剂、同一反应器、同一操作条件下反应所带来的副作用，如催化剂组分配伍性问题、活性中心竞争性问题、催化剂水热失活问题和反应床层温度分布不均匀易造成反应效率低问题。本发明通过采用两组并列的列管式固定床反应器，将甲醇和轻烃组分分开进料，独立反应，逆流换热，既能实现热量耦合利用，节约能源，又能维持催化剂床层温度均匀，实施个性化配置催化剂，提高各自的反应性能，很好地解决了上述问题。

本发明公开了一种甲醇制油的节能控温换热系统，包括反应器、甲醇预热器、余热回收热水炉、板式换热器；所述反应器上设有用于测量反应器的甲醇进料口温度的第二热电偶和用于测量反应器的循环气进料口温度的第一热电偶；所述反应器的出料口与板式换热器相连；所述甲醇预热器和余热回收热水炉并联，其并联的共同管道上设有第二气动阀；所述板式换热器的出料口分别与反应器上的循环气进料口和第二气动阀所在的连接甲醇预热器和余热回收热水炉的共同管道相连；所述甲醇预热器的出料口与反应器上的甲醇进料口相连；本发明无需增加其他加热或降温设备，就可以使循环气进料口的循环气的温度和甲醇进料口处温度保持稳定，并将多余热量充分回收。