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本发明公开一种废轮胎整胎工业连续化裂解固相产物自动分离方法及装备，包括通过连接部件相连的异型双锥连续进料系统、裂解反应器主体系统、裂解固相产物分离系统、钢丝输送系统、裂解炭黑连续输出系统、裂解油品等级自动收集系统、模块化分布式智能尾气综合处理系统、裂解不凝可燃气回用系统，燃烧供热系统以及催化裂解智能控制系统；裂解固相产物分离系统包括固相产物分离叶片及钢丝输送叶片结构，固相产物分离叶片与钢丝输送叶片中间有挡板，从而使裂解钢丝在输送过程中必须跨过中间的挡板；固相产物分离叶片在输送过程使裂解钢丝团一直处于滚动过程中使夹杂在裂解钢丝中的炭黑逐渐漏出，本发明解决了现有技术中效率较低的问题，可靠性高。

本实用新型公开了一种废塑料热解连续进料装置，包括：热解箱和设置在所述热解箱顶部的进料箱，以及开设在所述进料箱内部的进料口；所述进料口的内部设置有往复挤压组件，所述往复挤压组件包括：设置在所述进料箱一侧的若干第一伺服电机，设置在若干所述第一伺服电机输出端的若干往复丝杆，废弃塑料落入到进料板顶部后，通过第一伺服电机、往复丝杆、移动块和挤压板之间的配合，能够将进料板顶部的废气塑料挤压成块，可以增加废弃塑料之间的接触面积，进而提高塑料的表面积与体积比，使得热量更容易传导到废弃塑料内部，并在挤压时，可以降低塑料之间存在的气体，减少热解时气体从塑料块中的逃逸，从而提高后续热解时的效率。

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及废旧轮胎热解反应炉专用回转耙辊。其特征是：包括回转耙辊体、进气轴头、排气轴头，进气轴头与排气轴头分别设计在回转耙辊体的下端和上端，回转耙辊体、进气轴头、排气轴头绕同一中心轴回转；所述进气轴头、排气轴头内孔通450～500℃高温烟气，从内孔向外依次设计隔热瓦、迷宫冷却槽、轴承位，所述迷宫冷却槽包括螺旋盘管、汽水混合室、波纹板，螺旋盘管固定在汽水混合室内壁；所述回转耙辊体外表面类螺旋线排布耙钉；所述回转耙辊体内两端安装有十字支撑架，十字支撑架通过管轴将螺旋叶片固定。

本发明公开了一种医疗行业固废裂解气化处理设备，其结构包括进料斗、粉碎仓、分离仓、热解室、热气进口、支撑架、排渣口、阀门，热解室底部两边都焊接有支撑架且底部中间设有排渣口；有益效果：本发明在分离仓内部安装有分离搅拌架，分离搅拌架上错位分布有一级吸附轴与二级吸附轴，一级吸附轴与二级吸附轴旋转对落下来的输液管塑料进行分散吸附，可以将碎料中的针头碎料进行吸附，在分离仓内壁安装有刮除装置，刮除装置上的推杆底部上包裹着一层永磁体，对一级吸附轴与二级吸附轴上的铁制品碎料进行吸附，刮料板将推杆吸附的铁制品碎料进行刮除，可以将针头铁制品碎料与塑料软管碎料分离出来。

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及废旧轮胎热解反应炉专用回转耙辊的制备方法。其特征是：回转耙辊体筒体卷制完毕后，将耙钉按类螺旋线排布及断面夹角要求一一固定在回转耙辊体筒体外表面上，然后将螺旋叶片焊接固定在管轴上，整体与十字支撑架拼装送入回转耙辊体卷制筒体内，为防止筒体因焊接局部变形，十字支撑架应采用点焊定位后段焊固定在回转耙辊体内，最后用封头将回转耙辊体两端封堵，将进气轴头、排气轴头与回转耙辊体连接后回火，再以回转耙辊体的筒体为加工基准，用落地车床车加工进气轴头、排气轴头的轴承位，从而保证回转耙辊体、进气轴头、排气轴头的同轴度。

本发明是同步处理液态钢渣、铬渣及塑料的方法，通过钢渣加热并气化塑料，再利用危险废物铬渣等催化剂高温催化裂解塑料，在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将塑料转化为低分子的高温能源气体，避免了铬渣表面的结焦。同时利用高温能源气体加热铬渣，同时使铬渣中六价铬还原为三价铬，顺便对能源气体进行冷却，而能源气体中的CO2及Cl被铬渣中的碱性物质吸收。本工艺在无害化铬渣、冷却钢渣的同时，大大节约了能源，同时获得了高品位的能源气。