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本发明涉及油墨技术领域，具体为一种含水性丙烯酸酯‑聚氨酯复合乳液的烟包油墨及其制备工艺。本发明通过先合成种子液，分批次加入单体和引发剂等物质，控制各组分添加比例得到核壳型丙烯酸酯，最终制得的复合乳液粒径小，凝胶率低；通过在水性丙烯酸酯‑聚氨酯复合乳液中引入含氟异氰酸酯和环氧硅烷，得到的烟包油墨耐水性强，初干性好；改变含氟异氰酸酯和环氧硅烷的种类，改变封端时体系的pH，得到的烟包油墨黏度适中，附着性能好；通过片层石墨烯改性得到耐磨剂，用于烟包油墨中，油墨的耐磨性和着色力得到提升；通过将油墨中水性丙烯酸酯‑聚氨酯复合乳液与其它组分进行合理配比，得到的烟包油墨颜色为5级，附着力和着色力优秀。

本发明涉及一种应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下质量份的组分：水性聚氨酯‑丙烯酸树脂乳液38～46份、去离子水35～45份、苯丙乳液5～8份、颜料7～17份、氨水1～2份，消泡剂1～2份、助剂2～3份，纳米荧光粉2～5份；颜料为改性颜料，改性颜料的改性方法为：将普通颜料、六钛酸钾晶须、玻璃鳞片、钛白粉、硫酸钡和乙醇混合加入带搅拌的容器中并开启搅拌15～25分钟；然后加入间羧基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到微乳液；然后把微乳液转入真空球磨罐置于球磨机进行行星真空球磨；最后、泄压，取出物料烘干得到改性颜料。本发明应用于PVC印刷的耐沸水性水性油墨具有耐光色牢度高、附着力强、粘度低和耐水性好的特点。

本发明涉及一种应用于PVC印刷的快干性水性油墨，包括质量配比为1:2～5的第一组分和第二组分；所述第一组分包括以下质量份的组分：水性聚氨酯‑丙烯酸树脂乳液38～46份、去离子水35～45份、第一改性颜料7～17份、氨水1～2份，消泡剂1～2份、助剂2～3份；所述第二组分包括以下质量份的组分：水性丙烯酸树脂乳液35～45份、第二改性颜料7～14份、氨水2～4份，消泡剂1～2份、助剂4～7份。本发明应用于PVC印刷的快干性水性油墨具有快干性好、附着力强和成本低廉的特点。

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种速干型聚氨酯油墨及其制备方法，包括以下成分：联合改性水性聚氨酯树脂、分散剂、消泡剂、颜料、纳米填料、去离子水；所述联合改性水性聚氨酯树脂是通过先通过化学降解法降低聚氨酯树脂分子量，再引入活性基团而得到；本发明通过对现有技术进行了改善，搭配各组分用量上的调整，有效解决了传统聚氨酯油墨干燥速率慢的问题，在各组分中，本发明所制备的联合改性水性聚氨酯树脂发挥了主要作用，对提高油墨干燥速率具有明显的促进作用。本发明通过各组分的协同作用，大幅提高了聚氨酯油墨的干燥速率，有效减少了印刷品在干燥前刮花现象的发生，降低了印刷废品率，提高了生产效率和产品质量。

本发明公开了一种印刷线路板表面保护丝印油墨的制备方法，其包括：碳纳米纤维水溶液中加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，超声分散之后逐滴加入到含有钛酸四丁酯的无水乙醇中，室温磁力搅拌混合均匀之后，转移到反应釜中水热反应10h‑12h后用去离子水、无水乙醇离心洗涤4‑5次，将所得固体烘干，得到TiO2‑CNF改性无机颜料纳米粒子，在正己烷溶液中加入聚二甲基硅氧烷和适量固化剂在磁力搅拌下室温反应，加入一定量的TiO2‑CNF改性无机颜料纳米粒子，并进行超声分散20‑40min后得到最终的液态油墨。通过本发明所制备的丝网印刷的导电油墨，使其在实现正常导电功能的同时，对印刷线路板表面起到防水、抗污、抗紫外的保护效果。

本发明公开了一种导电聚合物3D打印墨水及其制备方法，属于3D打印新材料技术领域，将聚(3，4‑二氧乙撑噻吩)类导电聚合物(PEDOT)：聚苯乙烯磺酸盐(PSS)水分散液在低温条件下进行冷冻、干燥，得到导电聚合物纳米纤维状泡沫结构；将上述导电聚合物纳米纤维状泡沫结构利用二元溶剂混合，碾磨匀质，得到系列聚(3，4‑二氧乙撑噻吩)类导电聚合物(PEDOTs)‑聚苯乙烯磺酸盐(PSS)墨水。本发明利用冷冻干燥、再分散及后处理方式等对导电聚合物水溶液进行处理，获得可用于3D打印的高性能导电聚合物墨水，这种墨水显示出卓越的3D可印刷性，可与多种材料印刷以及其他3D可印刷材料无缝集成弹性体，可进一步推进至各种高密度柔性电子器件的制备。