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本发明涉及聚氨酯材料领域，公开一种抗撕裂轻质聚氨酯鞋材及制备方法。具体的，利用聚乙二醇作为分散剂使玻璃纤维短切丝被劈开，并在玻璃纤维短切丝的表面均匀裹覆一层聚乙二醇，从而在制备A料时在聚酯多元醇形成中均匀分散玻璃纤维短切丝；以MDI预聚体为B料；进一步的，将氧化石墨烯与橡胶乳液超声分散，并通过水合肼还原氧化石墨烯，使石墨烯结合在橡胶粒子，从而形成的浆料中石墨烯包覆橡胶粒子，以此作为C料，C料用于A料和B料的发泡鞋材。本发明通过原液的改造，使得聚氨酯发泡鞋材在轻质化的同时保持良好的抗撕裂性和耐磨性，对设备要求较低，无需对目前成熟的鞋材发泡设备改造，工艺易控，易于规模化推广使用。

本发明提供一种在磁场作用下硬度增强的TPU材料及其制备方法，所述TPU材料的制备原料包括如下组分：70‑80重量份TPU颗粒、20‑30重量份聚苯乙烯、10‑20重量份聚丙烯、5‑8重量份四氧化三铁纳米粒子、5‑10重量份磁性碳纳米管、10‑20重量份多巴胺、5‑10重量份硅铝铁合金粉和1‑5重量份硅烷偶联剂。本发明的TPU材料由于具有四氧化三铁纳米粒子和磁性碳纳米管以及硅铝铁合金粉，而使得TPU材料具有磁性，而且由于多巴胺和硅烷偶联剂的加入使得无机成分与TPU颗粒、聚苯乙烯、聚丙烯基材成分更好地相容，并且该TPU材料在磁场作用下硬度会明显增强，属于一种功能性材料，具有广泛应用前景。

本发明提供了一种耐气压型TPU复合材料及其制备方法。所述TPU复合材料包括如下重量份数的组分：聚氨酯弹性体100份、聚氨酯丙烯酸酯共聚物15‑25份、乙烯‑丙烯酸酯共聚物30‑50份、竹炭纤维10‑20份、片层状无机填料5‑10份、硅烷偶联剂1‑3份、交联剂1‑2份和助交联剂1‑2份。所述TPU复合材料是通过先将竹炭纤维、片层状无机填料和硅烷偶联剂混合反应，然后将聚合物成分混合密炼，最后将各组分通过挤出机熔融共混挤出的方法制备得到。本发明提供的TPU复合材料具有较高阻气性能、拉伸强度、抗穿刺性能和耐气压性，可用作充气内胆材料。

本发明提供了一种高透防静电热塑性聚氨酯及其制备方法，按重量份数包括如下组分：二环己基甲烷二异氰酸酯70‑80重量份；聚酯多元醇130‑200重量份；聚碳酸酯40‑50重量份；聚甲基苯基硅氧烷30‑40重量份；十二烷基磺酸钠5‑10重量份；十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯5‑10重量份；扩链剂10‑20重量份；催化剂1‑5重量份。本发明提供的热塑性聚氨酯弹性体具有优异的防静电性能的同时，具有优异的阻燃性能，进而可以进一步保障热塑性聚氨酯弹性体的使用安全性能，即使有静电产生火花，也不会燃烧造成危害。同时，本发明的热塑性聚氨酯弹性体透明度较高，可应用范围广。

本发明公开了一种耐热阻燃聚氨酯泡沫，包括组分A和组分B，所述组分A按重量计，包括改性环氧树脂10～30份，聚倍半硅氧烷POSS阻燃剂5～10份，聚酯多元醇5～20份，聚醚多元醇20～70份，发泡剂10～20份，表面活性剂0.3～3份，催化剂0.5～2，水1～5份，短切玻璃纤维5～10份，纳米级二氧化硅1～5份；所述组分B按重量计，包括多异氰酸酯50～120份。本发明克服了目前聚氨酯泡沫材料耐热性不高的缺点，赋予聚氨酯树脂优异的耐热性能；同时大大提高了泡沫阻燃性和机械性能。由于引入的耐热阻燃材料均为无卤，环保、无毒。获得的耐热阻燃聚氨酯泡沫为绿色环保材料。大大提高耐热阻燃等级，扩大其应用范围。

本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种连续长纤维增强热塑性聚氨酯材料及其制备方法。本发明的连续长纤维增强热塑性聚氨酯材料包括以下组分和重量份：200～800份热塑性聚氨酯、800～200份连续长纤维增强剂、10～30份相容剂、10～20份抗氧剂、2～6份润滑剂和5～10份交联剂。与现有技术先比，本发明结构简单、设计合理、实用性强，采用长玻璃纤维增强热塑性聚氨酯材料，从而大大提高了该材料的刚性和强度，而且明显提高材料的抗冲击性能和耐热性能。

本发明公开了一种隔氧夜光塑料及其制备方法，涉及塑料技术领域。本发明利用石墨烯气凝胶微柱作为塑料的弹性支撑，将稀土铝酸盐负载于气凝胶内部，然后依靠3‑氨丙基三甲氧基硅烷、(E)‑3‑(3‑硝基苯基)丙烯酰氯在石墨烯气凝胶微柱表面形成聚苯胺导电网络，提高抗静电、减震效果；然后利用5‑(2‑氯乙烷酰氨基)‑2‑羟基‑苯甲酸、炔丙基氯甲酸酯、1‑(5‑溴‑2‑羟基苯基)‑3‑(二乙基氨基)‑2‑丙烯‑1‑酮制得防霉单体化合物，以聚苯乙烯空心球为模板，与甲醛交联制得气凝胶空心微球，利用紫外光沉积于改性气凝胶微柱，制得自制填料，与聚氨酯共发泡，形成泡沫塑料，以实现减震、防霉、抗静电的效果。