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本发明公开了一种高强度阻燃酚醛模塑料及其制备方法，属于酚醛模塑料技术领域。包括以下重量份的原料：70‑90份酚醛树脂、5‑8份六亚甲基四胺、10‑20份预处理玻璃纤维、8‑16份阻燃剂、1‑3份润滑剂。其中预处理玻璃纤维增强模塑料，解决了纤维与树脂基体的界面相容性问题，减少应力集中，提升了模塑料的强度；其中阻燃剂具有磷‑硼‑氮协同阻燃效果，能显著提升酚醛模塑料的阻燃性能，克服传统酚醛模塑料阻燃性不足的问题，并且阻燃剂无卤，对环境友好；因此，本发明制备的酚醛模塑料，兼具阻燃性和高强度，在酚醛模塑料技术领域具备重要应用价值。

本发明涉及隔热材料领域，具体而言，提供了一种气凝胶及其制备方法和应用、高温隔热材料或轻质防/隔热材料。所述气凝胶包括酚醛骨架和二氧化锆骨架，所述二氧化锆骨架均匀分布于所述酚醛骨架中，酚醛骨架和二氧化锆骨架形成分子网络结构。该气凝胶密度低，强度高，高温耐冲刷性能和抗氧化性能优异，具有烧蚀隔热一体化的功能。

本发明提供了一种酚醛树脂发泡材料及其制备方法，所述酚醛树脂发泡材料包含如下重量份组分：60‑80份酚醛树脂、6‑8份固化剂、5‑7份交联增韧剂、3‑5份多异氰酸酯、4‑8分无机填料、2‑5份发泡剂和1份匀泡剂，其中交联增韧剂是具有大量的腰果酚分支的大豆基化合物，交联增韧剂中多支结构上的大量羟基可以与异氰酸酯反应使交联增韧剂参与到酚醛树脂的固化过程中，发生交联扩链反应，形成复杂的互穿网状结构，有效提高了酚醛树脂发泡材料的韧性，并且由于在刚性的酚醛树脂分子中引入柔性极好的链段，有效的改善酚醛树脂的韧性，同时通过引入阻燃基团有效的减少了因增韧剂加入导致的阻燃性能下降。

本发明公开了一种增强增韧酚醛泡沫复合材料，其原料按重量份包括：可发性酚醛树脂80‑120份、改性增强剂8‑15份、发泡剂4‑8份、反应型固化剂5‑20份、表面活性剂2‑4份、矿物纤维10‑20份、稳定剂3‑10份；改性增强剂由双氰胺与柔性高分子反应得到，双氰胺在改性增强剂中的含量为5‑10wt％，柔性高分子在改性增强剂中的含量为90‑95wt％。本发明采用双氰胺和柔性高分子制得改性增强剂，配合复合纤维，大幅增强了泡沫材料的韧性和力学强度，兼顾阻燃性能，满足了实际要求。

一种酚醛树脂发泡材料及其成型方法，属于发泡材料技术领域。所述酚醛树脂发泡材料的原料按质量份数配比如下：44.4～56.8份热固性酚醛树脂、37.9～45份POE、1～6份发泡剂、0.2～0.4份交联剂、1～10份填料、0.3～0.6份抗氧剂。本发明制备的酚醛树脂发泡材料泡孔均匀、密度小，该发泡材料具有良好的弹性和综合性能，可用于包装、汽车、热绝缘、建筑、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。

本发明公开了一种赤泥复合树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：1、取质量分数为15～20％粘结剂、5～15％增强纤维、10～40％赤泥、15～25％润滑剂，25～40％填料混合均匀；2、将S1中混合料在60～80℃下干燥至水重量百分比低于5％；3、在150～180℃稳定温度下，将S2中干燥好的混合料热压成形得到预成品；4、将S3中预成品进行热处理6～9h，温度比S3中预成形温度高5℃；5、进行机加工，制得成品刹车片。本发明有效地解决铝电产业产生的赤泥大量堆积而带来的资源浪费和环境污染问题，同时改善传统汽车制动用的树脂基摩擦材料的高温摩擦磨损性能不稳定的问题，提高安全性，降低成产成本。

本发明公开了一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法，步骤如下：1、竹浆纤维原料的准备；2、竹浆纤维大分子引发剂的制备；3、竹浆纤维接枝改性：在三口圆底烧瓶中加入N,N‑二甲基甲酰胺DMF，然后加入CuBr2，N‑N‑五甲基二乙烯基三胺PMDETA以及抗坏血酸VC，加入异戊二烯，加入引发剂，常温搅拌反应，产物经离子水、无水乙醇丙酮润洗抽滤，真空干燥；4、改性的竹浆纤维与树脂复合，制备复合材料。本发明的有益效果为：增强了复合材料的强度。本发明方法旨在克服两者结合性不足的缺陷，增强了复合材料的强度性能，减少了塑料的消耗，也缓解我国木塑类复合材料的压力，同时，对于塑料的回收利用也具有一定的积极意义。