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本发明公开了一种低温脱硫生产环保丁基再生胶的方法，该方法采用开炼机在低温下脱硫，首先将丁基胶粒在开炼机辊距调至0.1mm，在辊温25～30℃条件下均匀加入开炼机中，数次薄通直至包辊，时间约5min；然后将复合再生活化剂DM(M或NS)/SA按照1:1配比，加入前述的丁基胶料中反复压炼均匀，再将石蜡烃油加入上述胶料中，直至胶料光洁为止，时间5min；将混炼好的胶料通过输送带输送到辊距1.0mm，再生温度90+±5℃的开炼机上再生15min；将再生好的胶料输送到精炼机，在辊温40±5℃，辊距小于0.1mm的条件下在精炼机上精炼胶料至光洁为止，时间5min。低温脱硫生产环保再生胶具有突出的环保性能、力学性能，还可节能降耗。

发明了一种油田油泥资源化处理方法，其方法是：利用含油污泥制备再生胶的具体加工步骤为：含油污泥的初步预处理，将污泥中的砂砾杂质去除→反应釜提前预热升温→按照一定比例将废胶粉(10％-40％)、含油污泥(60％-90％)、松香(0.1％-0.2％)投入反应釜中进行混合→闭合反应釜，使其在20MPa压力、220℃条件下在反应釜中反应60分钟→反应结束后，排出反应釜中的气体减压→降温→出料即得到脱硫后的再生胶粉。适用于该方法的含油污泥主要成分为：石油类物质、高分子聚合物、硫醇类化合物以及各种无机矿物质。加工后的再生胶粉可以达到国标水平。

本发明提供了一种废橡胶的再生方法及装置，属于橡胶再生技术领域。本发明利用超临界二氧化碳流体实现再生助剂向橡胶交联网络的高效扩散渗透，在溶胀剂溶胀和超临界流体的双重作用下，混合胶粉充分溶胀，胶粉中的促进剂、活化剂充分发挥解聚作用，从而提升了再生效率和再生物理机械性能。本发明对溶胀胶粉进行密炼，在密炼作用下，溶胀胶粉进行强机械剪切解联与分散混合，增加了机械力场作用的均化程度、再生助剂的充分作用以及剪切总量的积累，大幅提升了废橡胶的解联程度和可加工性能，所得再生橡胶具有高拉伸强度。

本发明公开了一种无损闭环式回收复合材料中碳纤维的方法，包括S1、环氧树脂溶液的制备、S2、预浸料的制备、S3、复合材料的制备、S4、降温材料的制备、S5、碳纤维再处理回收和S6、闭环回收。本发明采用对三官能类耐高温环氧树脂、含磷阻燃环氧树脂和含亚胺固化剂共同配置形成环氧树脂溶液，再在对待处理的碳纤维布进行浸渍、烘干、铺叠和压制步骤后得到复合材料，最终利用乙二胺降解复合材料，直接从布料中无损脱离出碳纤维，又可在蒸馏和压制处理后回收对环氧共混物EPF，实现原料的重复再利用，整个过程不会产生废弃物，可有效避免二次污染。

本发明公开了一种废轮胎胶粉室温再生的复合再生活化剂及其制备方法和应用，该复合再生活化剂由主再生活化剂2‑硫醇基苯并噻唑和次再生活化剂月桂酸按质量比为3:1复配制成；将主再生活化剂2‑硫醇基苯并噻唑置入搅拌器中，边搅拌边加热到50～60℃；然后将次再生活化剂月桂酸加入搅拌器中，在50～60℃下混合搅拌5min；停止加热，继续搅拌，待物料温度降到室温后，静置1～1.5h，即得。本发明的复合再生活化剂再生温度低，时间短，用量少，能快速得到加工所需机械性能和加工性能度，常温再生不会产生污染性大的低分子物质，具有环保性，不产生亚硝胺等毒性物质，无气味；由其得到的再生胶不含致癌物质多环芳烃，符合欧盟REACH法规。

本发明公开了一种利用微波制备环保高强力轮胎再生胶的方法，其制备方法如下，采用拉伸强度≥25MPa，扯断伸长率≥500%废旧制品破碎所得的胶粉，与软化剂，复合再生剂，偶联剂，进行混炼制得初步改性胶粉，在辐射频率为2450 MHz，微波辐射功率为800～1200W，微波辐射时间控制在1min 40s～2min 30s，制得微波再生胶并马上进入冷却装置，进行冷却后并精炼，既得再生胶。与传统废旧橡胶高温再生方法相比，该再生胶制备方法既保护了分子主链不被破坏，又能使交联键断裂，再生时间短，再生温度低，生产效率是传统方法的5倍，保留了回收橡胶的性能，具有突出的经济效益和社会效益。