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一种利用酸性离子液体降解聚氨酯软泡的方法：将降解剂和酸性离子液体混合，加热至100～180℃，加入回收的废旧聚氨酯泡沫碎块进行降解，搅拌直至体系中的聚氨酯泡沫颗粒消失，停止加热，静置分层，分离上层和下层；取上层加入酸解中和试剂，在50～80℃下负压进行中和反应1～8h，得到回收产物聚醚多元醇；取下层即为回收的酸性离子液体；本发明进一步提升废旧聚氨酯泡沫的降解速率和降解程度，加入的酸性离子液体具有可回收重复利用的特点，同时无蒸汽压，不会对环境造成污染；本发明中降解得到的回收聚醚多元醇可用于添加到用于聚氨酯软泡的聚醚多元醇中，进一步提升了聚氨酯泡沫降解的商业价值。

本发明公开了一种废橡胶低温高效复合再生活化剂，主再生活化剂为N‑叔丁基‑2‑苯骈噻唑次磺酰胺（NS），次再生活化剂为硬脂酸（SA），最佳质量配比为1:1。复合再生活化剂具有如下优点：低温协同再生效果好。再生温度在110～130℃，时间30min，能快速得到适宜加工的门尼粘度（35～75）。低温下NS/SA及其再生胶符合欧盟REACH法规。在低温下再生能保留橡胶的力学性能。拉伸强度可达15.24MPa，扯断伸长率可达415.6%，所得再生胶门尼粘度稳定性好，30天门尼反弹在0.5～10，呈粉末状，加工工艺简单，无废气废水排放，易自动称量和输送。与高温高压动态脱硫工艺相比，低温再生节省能源50%。

本发明公开了一种低温脱硫生产环保再生胶的方法，采用脱硫罐或密炼机在低温下脱硫，先将胶粉、复合再生活化剂和门尼稳定剂先加入脱硫罐或密炼机，加压混炼一定时间后，然后再加松香等环保软化剂，加压混炼特定时间，升温至120±5℃下脱硫再生，再生特定时间后，降温至70℃下排料进入冷却搅拌机，在120±5℃下再输送至双螺杆塑化机，冷却后排料至储存盘，再输送至精炼机在40℃下循环薄通5分钟，自动切割称量。低温脱硫生产环保再生胶具有突出的经济效益和社会效益。