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本发明公开了一种金属化合物催化剂在催化废弃聚氨酯泡沫酸解反应中的应用：将酸解剂和金属化合物催化剂混合，预热至100‑200℃得到降解液，采用连续加料的方法将废弃聚氨酯泡沫碎块加入至降解液中，搅拌反应至体系中的废弃聚氨酯泡沫碎块完全消失，继续反应1‑6h，之后降温至60‑120℃并向体系中加入稀释剂，继续反应0.5‑1h，静置，利用滤网过滤，滤液为降解产物聚醚多元醇，滤渣为回收的金属化合物催化剂；本发明可有效提升废弃聚氨酯泡沫的酸解降解速率和降解程度，而且加入的金属化合物催化剂可实现重复利用，降解得到的回收聚醚多元醇可用于聚氨酯软泡产品的生产，可实现聚氨酯泡沫的循环利用。

本公开提供了一种交联聚酯的降解方法，将降解剂、交联聚酯放入至磷酸缓冲盐溶液(PBS缓冲液)或者生理盐水中静置降解，所述降解剂为还原谷胱甘肽和/或二硫苏糖醇，所述交联聚酯为水性不饱和交联聚硫醚酯。通过此方法降解主链含有硫醚键和酯基的交联聚酯可以大幅提高降解效率，达到环保需求。此方法设备简单，操作方便，实用性强。

本发明公开一种废橡胶再生装置，包括反应单元、压力调节单元和驱动单元，其中，反应单元包括反应腔、压缩腔和顶栓，反应腔内能够容纳反应物料，反应腔与压缩腔相连通，顶栓能够滑动并密封地设置于压缩腔内，反应腔还能够与外部环境相连通。本发明还提供一种废橡胶再生方法，利用顶栓和压缩腔实现对反应腔增压和泄压，同时结合压力调节单元对反应腔增压和泄压，进一步精确调控反应腔内压力值，促使废橡胶硫化交联网络受到压缩和拉伸，使橡胶分子链中键能较低的S‑S键和C‑S键断裂，而不破坏C‑C主键，使废橡胶实现选择性断键，完成再生过程；另外，利用驱动单元带动顶栓往复运动，提高顶栓运动稳定性，保证增压泄压控制精确度。

本发明公开一种废橡胶溶解再生方法，将废橡胶放入溶解剂中，溶解剂在超声波作用下振动。溶解剂对废橡胶具有溶胀和溶解作用，超声波的空化作用对橡胶交联网状结构具有选择性断键作用，超声空化作用需要通过液体介质方可实现，将溶解剂用作超声空化作用的液体介质，实现溶解剂溶胀溶解作用和超声断键作用相结合，进而促进溶解剂作用，加速废橡胶溶解，提高废橡胶再生效率，且再生过程中无解聚有害气体、无废液产生，可实现废橡胶绿色环保溶解再生。本发明还提供一种废橡胶溶解再生装置，包括反应器和超声波发生器，反应器能够能够容纳废橡胶物料和溶解剂，反应器内设置有超声波换能器，超声波发生器与超声波换能器相连。

本发明公开了一种可降解环保塑料设备，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有进料口，所述进料口的右表面内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有破碎筒，所述进料口的左侧设有动力腔，所述动力腔的左壁上固定连接有电机，所述电机的右端固定连接有第二转轴，所述第一转轴上固定连接有前后位置对称的相互啮合的齿轮，对可降解塑料进行初步破碎后再通过水油的导电性实现了对供水与出料的控制，然后再对塑料的分装与定量添加菌种，实现了对可降解塑料的人工降解处理，对塑料的破碎也增加了降解的速度，缓解了环境降解塑料的压力，能够更好的保护环境。

本实用新型公开了一种纤维增强复合材料连续化降解回收装置，涉及化学分解反应装置领域，包括釜盖、旋转撑杆、釜体、离心桶、离心凹槽、离心卡块、出液管、离心电机、进液管、壳程加热装置、挂耳、吊机，所述釜盖上设有排气装置，所述旋转撑杆连接釜盖和釜体，所述离心桶为带孔结构，且离心桶底部设有离心凹槽，所述离心卡块和离心凹槽为分体结构，通过重力作用锁紧，所述离心桶挂耳安装于离心桶上，所述吊机系统和离心桶为分体式结构。纤维增强复合材料进入离心桶后可实现降解、分离、洗涤、脱溶和回收纤维采出一体化操作，该装置完全避免了回收纤维的采出难和转移困难等问题。本发明可扩展性与实用性强，可连续化、产业化、高效率回收纤维增强复合材料。

本实用新型公开了一种再生胶生产线，涉及再生胶生产技术领域。包括依次连接的储粉仓、螺旋输送机、脱硫装置和捏炼机，所述脱硫装置与所述捏炼机之间还依次设置有清洗机、干燥机和冷却机，所述干燥机内部固定安装有热吹风系统，所述冷却机包括冷却筒，所述冷却筒外壁螺旋缠绕设置有冷却管，所述冷却管内通入有冷却水。本实用新型使用时，通过在脱硫装置与捏炼机之间依次设置有清洗机、干燥机和冷却机，能对经过脱硫后的粉料进行清洗，干燥，冷却，以除去脱硫过程中的软化剂和活化剂，提高粉料的相对纯度，有利于再生胶的加工生产过程，保证再生胶的产品品质。