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本发明涉及高分子材料技术领域，针对现有技术的聚碳酸亚丙酯热稳定性差，强度低的问题，公开了一种聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯及其制备方法。所述聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯由内酰胺单体、封端剂和聚碳酸亚丙酯经过原位聚合制成。本发明先用异氰酸酯、马来酸酐等活性封端剂对聚碳酸亚丙酯进行化学封端改性，之后再与第三组分化合物在一定条件下进行共聚，从而得到聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯。本发明的改性聚碳酸亚丙酯的玻璃化转变温度提高10~100℃，热分解温度提高10~50℃，力学性能提高10~80%，且其制备方法简单，适合大规模生产。

本发明属于高分子材料回收再利用技术领域，具体涉及一种废旧有色锦纶回收再生方法，采用解聚剂对废旧有色锦纶进行解聚，得到粗制聚酰胺6‑co‑聚酯低聚物；其中，解聚剂为二元羧酸或酸酐与二元醇通过酯化反应合成的羧基封端聚酯；对粗制聚酰胺6‑co‑聚酯低聚物进行净化及蒸馏后进行熔融缩聚，得到聚酰胺6‑co‑聚酯共聚物。本发明的解聚剂末端的羧基及酸性体系下能够强化有机酸对聚酰胺6酰胺键的催化断裂作用，实现了废旧聚酰胺6从回收到升级再造的一步跨越，避免了单体纯化与再聚合的高能耗步骤，该方法特别适用于成分复杂、含有色素及各种添加剂的废旧锦纶纺织品，通过集成高效的纯化步骤，可获得性能优良的再生共聚物材料。

本发明公开一种生物基可降解聚酯酰胺的合成方法，包括如下步骤：1)称量一定质量的丁内酰胺和碱性催化剂加入到三口烧瓶中，并持续搅拌，将该体系缓慢升高至指定温度并通入氮气除湿除氧后，于一定负压下反应一段时间后，降至一定温度，加入酰氯类引发剂，保持负压下持续搅拌发生聚合反应；2)保持惰性气氛，将一定质量的己内酯加入到三口烧瓶，继续搅拌反应一段时间后停止；3)将步骤2)获得的初反应物溶解在有机溶剂中，加入过量萃取液体得到沉淀物，再用水与乙醇洗涤3‑5次，烘干收集产物得到聚酯酰胺。该合成反应流程简短，反应速度快，产量高，成本低，且产物易于生物降解。

本发明公开了一种含氮营养型可生物降解材料及其制备方法和制备覆盖地膜的应用，制备原料包括：丁二醇、丁二酸、含氮双羟基有机物、氨基酸及催化剂钛酸丁酯。其中丁二醇、丁二酸、含氮双羟基有机物、氨基酸的摩尔比为：1:1:(0.-0.30):(0-0.30)；钛酸丁酯占聚合物单体的0.03-0.08％。将各反应原料经过脱水缩合，升温聚合纯化后，在90～160℃下造粒，然后将含氮营养型可生物降解母粒在150-200℃吹膜，制得一种含氮营养型可生物降解覆盖地膜。本发明农用地膜在解决传统塑料带来的环境污染、土壤污染等问题的同时，还可为作物生长提供必须营养元素。

本申请涉及废聚酯、锦纶回收利用领域，尤其涉及一种解聚含锦纶废聚酯制备共聚酯酰胺的方法。该方法包括以下的步骤：1）将含锦纶废聚酯材料经预处理后，由热摩擦成型工艺制成泡料；2）泡料在螺杆挤出机中进行熔融再造粒，在螺杆挤出过程中同时加入物理或者化学发泡剂，制备成泡孔尺寸可控的含微孔粒料；3）先按比例将废聚酯与乙二醇一同加入到反应釜中在催化剂作用下进行聚酯解聚1‑3小时，解聚完成后对解聚液进行过滤，滤液为含BHET和齐聚物；4）再将过滤出的锦纶投入至解聚釜中，补加乙二醇对滤锦纶继续解聚，从而得到含低分子量聚酰胺的解聚产物；5）步骤3）获得的滤液和步骤4）获得解聚产物送至缩聚釜中在缩聚催化剂和稳定剂作用下经预缩聚和终缩聚，最后制备出再生共聚酯酰胺。