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本发明公开了负载于聚苯乙烯微球的环状寡聚磷腈碱催化剂及其制备方法和用途。该催化剂通过化学键合使环状寡聚磷腈碱负载在聚苯乙烯微球载体上，在使用过程中可以有效避免催化活性中心的脱离，通过简单的过滤即可将催化剂从聚合反应产物中分离，且多次重复使用仍可保持高催化活性，同时不含金属元素，环境效益好。

本发明公开了一种催化环氧烷烃开环聚合生成聚醚的方法，属于聚醚多元醇合成技术领域。本发明解决了现有聚醚多元醇制备方法存在的需要后处理以及聚合温度高等问题。本发明以环氧烷烃为单体原料，在引发剂、路易斯酸和吡啶有机磷的作用下进行开环聚合生成聚醚。本发明提供的聚合反应采用非金属体系吡啶有机磷为催化剂，在相对温和的条件下(40～60℃)，实现双羟基封端的聚醚多元醇的制备，制备得到的聚合物分子量可控(950～14300g/mol)，分子量分布窄(为1.03～1.21)。

本发明公开了一种抗氧剂及其制备方法，抗氧剂为：本发明抗氧剂性能更优，可用于润滑油抗氧剂使用，也可以应用于橡胶、聚醚多元醇等因高热或光等引起的老化。本发明抗氧剂制备方法简单、绿色环保、易于实现工业化。

本发明公开了全氟聚醚制备方法及其全氟聚醚，制备方法包括：称取原料全氟烷基醇、全氟环氧烷烃、双金属氰化物催化剂；反应釜中先加入双金属氰化物催化剂，抽真空10‑30分钟后充氮气，再加入全氟烷基醇以及第一次加入部分的全氟环氧烷烃，搅拌10‑60分钟后加热至90‑120℃，待反应釜内的压力有明显下降时，慢慢第二次加入剩余的全氟环氧烷烃，加入的速率以维持反应釜内的压力在0.5MPa；加完全氟环氧烷烃后，待反应釜内的压力恒定，反应结束；反应产物精制得到全氟聚醚。制备方法制得以下结构的化合物：本发明制备方法直接催化聚合制成、生产效率高、产率高、无有毒废弃物产生。

本发明提供了一种聚醚型聚氨酯材料，其制备方法为：在有机溶剂中，起始剂多元醇与环氧烷A在碱A的催化作用下，于室温反应1～30h，得到体系A；将环氧烷B和金属硫酸盐加到体系A中，于室温反应1～40h，得到体系B；将环氧烷C和碱B加到体系B中，于室温反应1～60h，之后反应混合物经后处理，制得成品；本发明聚醚型聚氨酯材料可用于制备作为鞋底料的聚氨酯微孔弹性体；本发明聚醚型聚氨酯材料具有较强的低温性能、耐水解性能和抗霉变性能，该材料用于制备聚氨酯弹性体的过程中，缩短了反应时间和脱模时间，并能提高产品的物理性能。

本发明公开了一种聚氧烯烃醚单体及用其制备聚羧酸减水剂的方法。其制备步骤：1、聚氧烯烃醚单体的制备：反应容器中加入起始剂甲基烯丙基醇或异戊烯醇或聚氧乙烯醚预聚体和催化剂；容器中通入环氧乙烷a1摩尔，调温105～130℃开环聚合反应；温度调整至115～150℃，通入环氧丙烷b1摩尔进行开环聚合；重复通入环氧乙烷聚合反应、环氧丙烷聚合反应i‑2次循环后，再通入环氧乙烷进行聚合，得到聚氧烯烃醚单体a；2、聚羧酸减水剂的制备：用常温氧化还原法或加热引发自由基共聚法均将单体c及辅助剂滴加进单体a(聚氧烯烃醚单体)、异丁烯基或异戊烯基聚氧乙烯醚单体b和釜底水中，引发自由基聚合得最终产品。