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本发明公开一种无锑瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂的制备方法，采用酯化、熔融缩聚、液相增黏一步法制备特性黏度为0.70~1.00 dL/g的瓶用PET树脂，缩聚催化剂为钛系催化剂，对人体安全性高，而且省却了固相缩聚等工序，减少了设备投资，缩短了工艺流程，降低了生产能耗。

本发明提供了一种基于废旧聚酯醇解副产物的再生树脂制备技术，包括以下步骤：S1）将二价金属盐、三价金属盐和碱性试剂混合，水热反应后冷冻干燥，得到层状双金属氢氧化物；S2）将多孔氮化硼、层状双金属氢氧化物、冠醚和水混合，沉积后冷冻干燥，得到自组装固体材料，再进行球磨，得到杂化材料；S3）将废旧聚酯醇解的低聚物副产物、羧酸有机物和杂化材料进行酯化反应，再进行聚合反应，得到再生树脂。本申请还提供了杂化材料的制备方法。本申请提供了一种再生树脂制备技术，其通过引入杂化材料，有效抑制了钾离子对分子链缩聚反应的降解作用和封端效应，并表现出优异的聚合催化性能，为废旧聚酯醇解副产物的高值化利用提供了新途径。

本发明公开了无卤阻燃型PET聚酯切片的制备方法，属于聚酯材料技术领域。所述PET聚酯切片的制备方法，包括以下步骤：将对苯二甲酸、乙二醇、钛酸四丁酯和50%凝聚阻隔助剂加入反应釜加热，常压搅拌反应，得酯化体系；将酯化体系抽真空，加热，进行缩聚反应；缩聚初期，加入剩余50%凝聚阻隔助剂；缩聚中期，加入改性有机阻燃剂、苯基聚硅氧烷微球、抗氧剂和稳定剂，继续反应至特性黏度0.7‑0.8dL/g，出料、铸带和切片，制得无卤阻燃型PET聚酯切片。本发明制备得到的PET聚酯切片阻燃性能高，且不含卤素元素。

本发明涉及一种滑石粉-聚酯复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将1重量份的偶联剂、10-100重量份的乙二醇和0.1～10重量份的水进行混合，用酸调节pH值为1～6，水解0～1小时；(2)将偶联剂水解液与30～1000重量份的滑石粉混合，混合时间为5min，得到活性滑石粉；(3)将活性滑石粉0.1-10重量份与70-80重量份的对苯二甲酸、20-30重量份的乙二醇进行搅拌混合，加入催化剂0.01-1重量份，升温至70～90℃，真空脱水至水含量＜1.0％，再升温至220～240℃酯化6-10小时，加入添加剂0.01-1重量份，并在240℃～260℃抽真空至真空度为80Pa以下，聚合反应1-3小时，即得产品。