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本发明涉及一种基于生物柴油制备壬二酸单甲酯的新工艺，它是以生物柴油为原料，通过高真空精馏、冷冻结晶分离得到不饱和脂肪酸甲酯含量大于99.8%的C18甲酯裂解原料，继而通过臭氧氧化裂解反应、分离提纯得到壬二酸单甲酯、丙二酸、己酸、壬酸。本发明工艺具有流程简单、氧化方式环保、无污染、产品附加值高的特点，其有益效果是可获得大量高纯度的壬二酸单甲酯，其质量分数高于99%，副产丙二酸、己酸、壬酸，提高生物柴油的附加值，促进生物柴油产业的快速发展。

本发明涉及一种连续化甘油酯化降酸装置，所述装置包括甘油酯化反应罐、加热器、原料预热器等，甘油酯化反应罐内由挡板分割成若干个隔间；第一隔间、循环泵与加热器之间形成内循环；加热器与循环泵之间管路连有带原料预热器的原料进料管路，中间隔间底部出口各自连有循环泵，循环泵出口分别连接中间隔间顶部进口；最后隔间底部出口连有循环泵和产物出料管路，循环泵出口连接最后隔间顶部进口；隔间底部出口依次通过带有阀门的管路连接。本发明通过挡板的设置，结合循环泵的使用，利用连通器原理实现了一个反应罐内的多釜串联连续化甘油酯化降酸反应，具有设备数量少、占地面积小、停留时间可控、产品酸值低、热损耗小、利于工业化生产等优点。

本发明公开了一种α‑酰氧基酮化合物的制备方法。以简单易得的醇和羧酸原料在NBS（N‑溴代丁二酰亚胺）和DBU（1,8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯）介导下“一锅法”反应制备α‑酰氧基酮。本方法的优点是：反应条件温和、原料简单易得，底物适应范围广、不需要使用任何金属催化剂、过氧化合物、低或高温及无水无氧等苛刻的反应条件，避免金属污染；本法还有工艺条件稳定、操作简便安全、产品易纯化等优点。

本发明公开了一锅法催化转化果糖定向合成乳酸甲酯的方法，包括以下步骤：(1)将果糖、甲醇、负载型HY催化剂加入含有搅拌装置的高压高温反应釜中；(2)将密封好的反应釜放入反应装置中，氮气加压排气后，加压至3MPa，加热升温至合适温度，反应一定的时间；(3)反应结束后，冷却至室温，过滤蒸馏得到乳酸甲酯，过滤后的固体残渣，经过洗涤、干燥和煅烧后回收利用；其中所使用的双金属负载型HY分子筛催化剂催化果糖转化具有反应温度温和，反应压力低，催化活性高，果糖转化率高，乳酸甲酯收率和选择性高等特点。本发明中所使用的原料为资源丰富、可再生的生物质，反应环境具有绿色温和、安全环保等特点，具有良好的工业化前景。

本发明公开了一种由α，β不饱和羧酸和酮类化合物直接合成含不饱和烯的α‑酰氧基酮衍生物的方法，该方法是在空气环境下，α，β不饱和羧酸、酮类化合物及有机过氧化物，在铜化合物/四烷基季铵盐催化体系中，通过一锅反应合成含不饱和烯的α‑酰氧基酮衍生物；该方法首次通过α，β不饱和羧酸和酮类化合物直接合成含不饱和烯的α‑酰氧基酮衍生物，具有高选择性、高产率、反应条件温和、步骤简单等特点，有利于工业化生产。

本发明公开了一步法由生物质制乙酰丙酸乙酯的改进装置，包括立柱，所述立柱上端固定安装有反应筒，所述反应筒一端可拆卸密封安装有筒盖，所述反应筒上端安装有用于向反应筒内添加生物质的进料斗和用于存储乙醇、无机酸的两个储液箱，所述储液箱侧面和进料斗下端均安装有控制阀，所述储液箱侧面的控制阀通过第一管道与两个储液箱连通，所述第一管道上安装有用于将储液箱中的溶液吸出来的输液泵。有益效果在于：本发明所述的一步法由生物质制乙酰丙酸乙酯的改进装置能够实现缩短木质素的萃取时间，从而缩短乙酰丙酸乙酯的生产周期，降低其生产成本，提高乙酰丙酸乙酯的生产速度和效率，实用性好。