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本发明公开了一种二氧化碳氧化乙苯制苯乙烯的连续化生产工艺，该方法采用钒基催化剂，通过多个反应器同时进行氧化脱氢反应，至少一个反应器进行再生反应，实现了苯乙烯的连续高效生产。本发明在再生反应时，采用原料气二氧化碳作为吹扫气，一方面避免了水蒸气或者其他惰性气体的使用，另一方面也省去了水蒸气或者其他惰性气体与乙苯的冷却分离回收的工艺，降低了成本，简化了工艺流程。吹扫流出的气体二氧化碳和未反应的乙苯，可直接循环利用；采用空气或者空气和二氧化碳混合气作为再生气，再生尾气产生的二氧化碳，经分离提纯循环使用。本发明整个工艺流程简单，设备投入低，苯乙烯选择性高(97％以上)，能耗小，催化剂循环使用寿命每年达7200h以上。

本发明公开了一种二氧化碳氧化丙烷临氢脱氢同时制丙烯和合成气的方法，该方法是在丙烷直接脱氢制丙烯过程中，同时通入二氧化碳气体和氢气，通入的二氧化碳气体、氢气与丙烷的体积比为0.5～5.0:0.5～3.0:1.0。本发明方法一方面利用反应体系中引入的二氧化碳弱氧化剂来缓解丙烷直接脱氢的热力学平衡限制，提高丙烷的转化率，同时在反应体系中引入H2抑制积炭，提高催化剂的寿命；另一方面，利用丙烷和二氧化碳重整反应(CRP)、逆水煤气变换反应(RWGS)及二者的耦合效应，达到同时制取丙烯和合成气的目的。

一种二氧化碳氧化丙烷脱氢制丙烯的方法，包括在微波反应器内的反应管中填充复合型非贵金属催化剂形成催化反应床层，然后将含丙烷和二氧化碳的气体同时通过催化反应床层，在微波辐照以及加热条件下对通过催化反应床层的含丙烷和二氧化碳的气体进行微波催化发生气‑固相催化反应，实现二氧化碳氧化丙烷脱氢制丙烯；所述复合型非贵金属催化剂包括第一组分和第二组分，第一组分包括载体和负载在载体上的活性组分，第二组分包括吸波材料，所述活性组分包括过渡金属Zn，所述吸波材料为碳化硅。本发明反应条件温和、丙烷转化率高、丙烯选择高、反应操作简单、能耗小、成本低。