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本发明涉及一种变压精馏分离异丁醇与正庚烷共沸物的方法以及适用于该方法的装置。该装置主要包括：常压塔T1、加压塔T2、冷凝器C1和C2、回流罐D1和D2、再沸器R1和R2；其中再沸器R1和R2分别连接在常压塔T1和加压塔T2塔底，冷凝器C1和回流罐D1依次连接在常压塔T1塔顶，冷凝器C2和回流罐D2依次连接在加压塔T2塔顶。分离步骤如下：新鲜物料先进入常压塔T1，塔底采出异丁醇产品，塔顶蒸汽经冷凝器C1冷凝、回流罐D1收集后，部分回流，部分采出进入加压塔T2进行二次精馏，加压塔T2塔顶采出正庚烷产品，塔底物流循环至常压塔T1。本发明解决了该体系随压力升高，共沸行为分别表现出最低和最高两种特性而带来的分离难题，具有能耗低且产品回收率高的优点。

本发明公开了一种变压间歇精馏‑提馏分离正庚烷‑异丁醇的节能工艺，利用正庚烷‑异丁醇混合物共沸组成及共沸特性随压力改变而产生变化的特点，采用精馏塔和提馏塔双塔间歇分离的方式，分离后的正庚烷和异丁醇产品质量分数大于99.9％。利用精馏塔HPC塔顶高纯度正庚烷气体的较大潜热给提馏塔LPC塔釜部分高纯度异丁醇液体进行加热，将其全部汽化，实现了热集成。本发明工艺简单，不引入第三组分，能大幅降低能耗，为小批量生产中正庚烷‑异丁醇混合物的分离提供了一种有效的间歇分离方法。

本发明公开了一种从废醇中回收异丁醇的装置，包括釜体、精馏塔、中间罐、冷凝装置、回流装置；所述釜体与精馏塔相连；所述精馏塔的塔顶物料通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内。本发明所述装置和工艺，通过限定废醇的输送位置和方式，控制精馏塔内操作压力和加热温度，以及填料的形状、尺寸和材质，配合设置于塔顶的冷凝装置、中间罐和一定回收流量的回流装置；并调控精馏塔内操作压力和塔顶物料的温度，持续进行回流精制操作后，进一步调整精馏塔底温度，收集异丁醇出料口的物料，即得质量浓度为90～99.9％的异丁醇，异丁醇回收率可达75～85％，大大减少危险废弃物排放量，具有极高的经济价值和社会价值。

本发明涉及一种减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，所述方法所述方法利用一减压精馏塔和一塔顶冷凝器，通过一个真空系统降低待分离的输入物料的操作压力，增加光学异戊醇与异戊醇的相对挥发度，光学异戊醇与异戊醇经过减压精馏塔后，在减压精馏塔的传热与传质作用下，分为塔顶的气相物质和塔底的液相物质，在所述减压精馏塔的底部，设置一个热虹吸再沸器，迫使气相物质和液相物质两相回流且逆向多级接触。本发明解决了传统分离方法存在的分离效率低、工艺复杂、处理成本高等技术问题。