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本发明提供了一种水泥烧成过程中能耗动态实时控制方法，其包括：基于互信息从水泥烧成系统的数据库选取与水泥烧制能耗相关的9个输入变量并进行处理得到样本数据矩阵；构建卷积神经网络并进行使用样本数据矩阵进行训练得到训练过后的卷积神经网络模型；以能耗最小值为优化目标对卷积神经网络模型进行优化得到多目标动态优化模型；将水泥烧成过程的生产指标及约束参数输入到多目标动态优化模型进行优化输出水泥烧成过程中的相应控制参数，并将控制参数发送至相应的控制器进行控制。本发明能够跟踪水泥回转窑的工况的变化，及时调整水泥烧成过程的控制参数。

本发明涉及一种利用高炉熔融渣液相烧成水泥熟料的工艺，包括炼铁高炉、渣槽、计量皮带、配料仓、生料磨机、烧成池窑、干淬渣余热锅炉、熟料料斗、中间料仓、料液入口、熔化室、硅酸三钙结晶室、溢流室、出料口。本发明的有益效果为：直接利用熔融的、液态的矿渣，其温度1450℃左右，是很好热源，通过对熔融的、液态的矿渣取样化验分析，补齐水泥熟料的化学元素的量，在保持液态的池窑温度中充分混合与扩散、反应直至生成主要矿物硅酸三钙。继而通过干淬渣余热锅炉干淬、粒化、换热，最终得到水泥熟料。减少了矿渣冷却和粉磨的能耗，减少了当前水泥生产烧成中预热、脱水、分解、形成液相烧结的能耗，减少了污染物的排放。真正做到了节能减排，是保护环境的真正减法。

本发明属于水泥材料领域，具体涉及一种分步煅烧廉价钠盐制备少熟料水泥的方法，由硫酸钠、硅铝氧化物和含单质碳原料三种原料混合粉磨后分步煅烧并速冷得到煅烧料，将煅烧料与硅酸盐水泥熟料石膏一起粉磨制得少熟料水泥。本发明制备的水泥具有廉价、低耗、低碳排放和利废等特点，具有广阔的发展前景。