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本发明公开了一种基于印染污泥焚烧灰渣的硅酸盐水泥熟料及制备方法，包括印染污泥焚烧灰渣、粘土、石灰、铝灰、铁粉及萤石，还包括占印染污泥焚烧灰渣重量1‑2％的重金属固化剂，该重金属固化剂至少包括偏磷酸钠、磷酸氢钠或磷酸二氢钠中的两种。制备时将印染污泥焚烧灰渣、粘土、石灰、铝灰、铁粉、萤石和重金属固化剂混合并粉磨制得水泥生料，最后经煅烧、冷却制得水泥熟料。本发明的水泥熟料不仅可以在较低的温度下煅烧而成，节省能耗，还能有效固化印染污泥焚烧灰渣中的重金属离子，而且力学性能高，产品性能满足《硅酸盐水泥熟料》(GB/T 21372‑2008)的要求，同时还降低了生产成本。

本发明提供了一种基于工程渣土的高活性胶凝材料，其原料包括以下组分，各组分以及各组分的质量份分别为：工程渣土70～80份，硅质尾砂5～10份，粉煤灰5～10份，窑灰10～15份；其采用以下方法制备：(1)将工程渣土、硅质尾砂和粉煤灰混合并进行粉磨，得到混合粉料；(2)再将混合粉料以及窑灰放入煅烧容器中，在煅烧窑炉内700～800℃下煅烧2～3小时；(3)将煅烧后的产物磨成粉末，得到高活性胶凝材料。该高活性胶凝材料的物料简单易得，实现了工程渣土和硅质尾砂的资源化利用，生产成本低，同时该胶凝材料通过热力和化学激发双重处理，具有较高的胶凝活性，能够显著提高混凝土的前期活性。

本发明涉及一种路面砖技术领域，具体涉及一种基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法，路面砖以质量份数计，包括：540～720份的矿渣、电石渣45‑90份、180～450份的生活垃圾焚烧飞灰和2600～2750份的砂。本发明制得的路面砖，不仅进一步减少了生活垃圾焚烧飞灰、电石渣及矿渣的占地面积，缓解了其对环境和生物的危害，还通过对配方的合理设计，原料之间的相互协同作用，制备出的路面砖具有较好的外观质量，较高的抗压强度，同时本发明无需烧结，节约能源，方法简单，成本低廉，经济效益好，尤其是在重金属固化方面，在恶劣条件下其重金属浸出浓度依然满足国家标准，在制备性能优异的路面砖的同时充分利用了工业固废和危废，保证资源的充分利用。

本发明提供一种单组分地聚物白水泥制备方法，涉及水泥材料技术领域。本发明利用金属尾矿、造纸白泥和木灰等主要成分富含CaO或CaCO3的工业废弃物为原材料，通过添加硅藻土制备单组分地聚物白水泥，制备工艺简单。一方面减少了金属尾矿堆存带来的环境压力，另一方面由于原料来源广，价格低廉，能实现金属尾矿等固体废弃物的资源化利用。该单组分地聚物白水泥相对白度较高，可达75～85％，其28d立方体抗压强度可达35～40MPa，具有较好的质量，可广泛应用于建筑装饰装修和古建筑修复等需要白水泥的工程施工中。

本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备免烧结胶凝材料的方法：(1)将硅渣和高炉矿渣混合，研磨过筛后得混合硅材料，将石墨粉和垃圾焚烧飞灰混合，得石墨飞灰；(2)将六偏磷酸钠、混合硅材料和石墨飞灰混合，得胶凝前驱物料；(3)将胶凝前驱物料溶于水中，边搅拌边进行低温等离子体照射，烘干、研磨过筛后得次级胶凝材料；(4)将氢氧化铝废料和碱渣混合，研磨过筛后得铝激发剂；(5)将铝激发剂和次级胶凝材料混匀，得胶凝材料。制备过程无需高温烧结，大大节约了工艺能耗；胶凝材料最高可实现99.24％重金属固化率、98.75％氯去除率和98.37％二噁英类物质去除率；所制备的胶砂试块的单轴抗压强度高达50.68MPa。

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰和锰渣协同处置制备胶凝材料的方法。本发明制备方法过程简单，通过合理的配料及煅烧、水溶、富氧煅烧工艺实现垃圾焚烧飞灰、锰渣与其它物料间的充分反应，制备的活性材料固化试件最高单轴抗压强度可达47.85MPa，最低可溶性氯含量为0.12%，重金属浸出浓度和二噁英含量均满足《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范》（HJ1134‑2020）污染控制要求。

本发明公开了一种利用混凝土废渣制备免烧水泥的方法，包括以下步骤：将磷石膏、干燥的垃圾焚烧炉渣和干燥的混凝土废渣混合，粉碎，筛分，得到机械活化渣粉；再将机械活化渣粉进行低温等离子体照射处理和曝气处理，得到免烧水泥。本发明制备过程简单，结合垃圾焚烧炉渣与混凝土废渣成分特征，通过机械活化与低温等离子体活化联用，实现垃圾焚烧炉渣与混凝土废渣高效资源化，制备出高活性水泥，水泥强度等级可达55.27MPa。