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本发明公开了一种复合碱激发固废型高剪切力、耐高温无机胶及其制备方法，属于固废资源利用领域。该无机胶包括矿渣微粉、尾矿渣超细粉、钢渣微粉、煤矸石超细粉、复合碱激发剂、氧化石墨烯、水。所述复合碱激发剂为水玻璃与氢氧化钠的混合物，水玻璃与氢氧化钠的质量比为1:2～2:1，水玻璃为工业纯、其模数为0.8～1.6。本发明不仅降低了现有无机胶的生产成本，而且提高了无机胶的剪切力与耐高温性能，实现高剪切力与耐高温在无机胶的一体化，大幅增强了无机胶的市场竞争力与应用范围；拓展了矿渣、尾矿渣、钢渣和煤矸石的大规模、高附加值应用新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

本发明公开了一种赤泥调质制备的活性辅助胶凝材料及方法，将烘干赤泥和调质原料均匀的混合，得到混合物A；将混合物A加热到1000‑1500℃，得到液相的混合物B，维持该温度0.3‑3h得到充分反应的液相混合物C；将混合物C直接采用急速冷却的方式进行冷却，冷却后得到的调质赤泥D；将得到的调质赤泥D进行烘干处理，并进行粉磨即得。本发明对赤泥进行调质制备活性辅助胶凝材料，一方面利用赤泥中的铁铝等材料，将其活化为玻璃体；另一方面利用赤泥中的碱达到液相低温形成的目的，该种方法能够大幅的提升赤泥活性，并且降低处理的温度。

本发明公开了一种分步煅烧煤气化渣制备少熟料水泥的方法，是将硫酸钠、硅铝氧化物与煤气化渣按比例混匀并磨细至全过100目筛的细度，然后将混合粉体在马弗炉中先后于850~950℃和1050~1150℃分别保温2~3小时后在空气中速冷至室温，最后在冷却的煅烧料中按比例加入硅酸盐水泥熟料和石膏混合均匀并磨细至达到200目筛余量≤10%的细度即得少熟料水泥。该方法廉价处理和利用煤气化渣，兼具经济与社会效益。

本发明公开了一种利用碱渣制备的钛石膏及其制备工艺，钛石膏由如下原料按质量百分比制备而成：碱渣40‑50%，钛石膏50‑60%，首先将碱渣、钛石膏按配比称重后，通过机械混合搅拌均匀成型为1‑10mm颗粒体，在常温条件下激活并固化1‑7天，进行堆放激活，使产品中的自由水的重量百分数在6‑10%内，即得到钛石膏产品。可直接替代天然二水石膏等其他石膏用于水泥中生产水泥产品。本发明产品解决了原状钛石膏生产水泥会影响水泥质量，混凝土相容性工作度，以及可以减少熟料用量，提高了水泥比表面积和水泥强度等性能，又提高了水泥台时产量和降低了水泥生产成本。实现了固体废弃物资源化综合利用新技术，保护了环境不受二次污染的好方法。

本发明公开了一次低温烧成贝利特‑硫铝酸钙‑硫硅酸钙水泥的方法，包括如下步骤：步骤a，将工业废渣与工业石膏混合，按水灰比为0.3～0.41加水混合，研磨15～60min后将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样。步骤b，将上述试样恒温养护，养护温度为60～150℃，养护时间为3～9h；优选养护温度80～130℃，养护时间为3～4h。步骤c，再于在750～1150℃下煅烧60～120min，将煅烧后的试样从高温炉中取出，迅速冷却；粉磨后得到产品。本发明不使用石灰石，不会产生大量的二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。

本发明公开了一种铝灰脱氯的方法，所述方法通过高温水蒸气脱氮、硅酸盐稳定化重金属、水洗脱氯三个连续环节实现铝灰高效脱氯，同时水洗液中重金属浸出浓度显著降低，工艺简单。可实现的氯脱除率96％～99％，锌、铜、铬浸出浓度降低97％～99％，镍、铅、镉浸出浓度降低99％～100％。