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本发明提供了高韧性立方氮化硼复合材料及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：首先，将立方氮化硼粉末与氮化硅粉末按不同比例混合，并进行预处理；接着，在高温高压条件下将混合物进行合成处理，具体合成压力为5GPa，温度范围为1000℃‑1800℃；然后，保温保压一段时间后冷却并卸压，得到立方氮化硼与氮化硅的复合材料。通过调节氮化硅的比例和其晶相的转变(α相向β相)，该方法在不显著降低立方氮化硼硬度的前提下，显著提高了其韧性，从而有效解决了超硬材料中硬度和韧性之间的矛盾。该方法工艺简单，适合工业化生产，所得复合材料在精密切削和其他高要求工业加工中具有广泛的应用潜力。

一种纳米金刚石/立方氮化硼块体，它是由质量百分数25-75的纳米圆葱头-碳与质量百分数75-25的立方氮化硼两种原料烧结成的超硬复合材料块体，其维氏硬度为25-115GPa，断裂韧性为4.6-7.8MPa·M0.5；其制备方法主要是：将纳米圆葱头-碳及微米级立方氮化硼按25-75:75-25(质量百分比)，将两种粉末混合，然后将粉末装入预制的模具中，常温下在普通液压机上经60MPa压制成坯块；将压制的坯块装入高压组装体中，再将该高压组装体置于高压压砧之间，进行高温、高压烧结；然后缓慢降温至室温，并卸除压力；得到组织致密、外观为块状的纳米金刚石/立方氮化硼超硬复合材料。本发明的块体中金刚石与立方氮化硼性能互补，使该复合材料块体兼具金刚石的高硬度及立方氮化硼对铁族元素的惰性。

本发明涉及一种高强度氮化硼陶瓷及其制备方法，制备方法包括以下步骤：A)装料：称量一定质量的单一粒径纳米立方氮化硼粉体，预压成型，将预压成型后的预压坯放入烧结模具；B)烧结：将步骤A)中的预压坯连同烧结模具一起放入放电等离子烧结设备或者热压烧结设备中烧结；C)出料：待设备内温度冷却至室温后取出模具，退模获得高强度氮化硼陶瓷块体。本发明通过烧结单一粒径的纳米立方氮化硼粉体，获得高强度的氮化硼陶瓷。

本发明属于聚晶立方氮化硼刀具材料领域，公开一种新型PCBN刀具材料及其制备方法。由下述重量百分比的原料制成：立方氮化硼粉体25~95%、结合剂5~75%；所述结合剂的重量百分比组成为下述的组成a或组成b；组成a：0<氧化锆≤20%、0<镱铝石榴石或者氧化镱≤5%，余量为TiB2粉；组成b：金属粉1~10%、0<氧化锆≤20%、0<镱铝石榴石或者氧化镱≤5%，余量为TiB2粉；其中，所述金属粉为Ti粉、Al粉中的一种或两种的混合物。本发明制备的PCBN硬度高，高温性能优良。