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本发明公开了一种原位自生超细层状TiCx增强SiC复合材料的制备方法。将Ti3AlC2与SiC粉体共混，经高能球磨、干燥、过筛获得混合粉料，模压成型得到素坯，再进行热压烧结。本发明利用Ti3AlC2的结构蜕变特性在SiC陶瓷基体中原位形成界面润湿性良好且界面纯净的TiCx陶瓷弥散增强体，得到一种高致密、超韧高强、耐高温和抗腐蚀的原位自生层状TiCx超细颗粒增强SiC复合材料；相较外添加增强体与陶瓷基体的界面润湿性得到显著改善；相较传统SiC陶瓷的断裂韧性2‑5MPa·m1/2跃升至超过10MPa·m1/2，实现结构陶瓷大幅增韧；相较传统SiC陶瓷制备工艺更简单、无需添加烧结助剂、烧结温度低且适合规模化制备，该材料在石油化工、载具刹车盘、高超声速飞行器等领域具备很大潜力。

本发明涉及一种SiC纳米纤维协同原位自生超细层状TiCx增强SiC复合材料的制备方法。将Ti3AlC2粉体、SiC粉体和分散后SiC纳米纤维共混，经高能球磨、干燥、过筛获得混合粉料，模压成型得到素坯，最后热压烧结。本发明利用高韧性SiC纳米纤维协同Ti3AlC2在SiC陶瓷基体中原位形成界面润湿性良好且界面纯净的TiCx陶瓷弥散增强体，得到一种高致密、超韧高强、耐高温和抗腐蚀的SiC纳米纤维协同原位自生层状TiCx超细颗粒增强SiC复合材料；相较外添加TiC与基体的界面润湿性得到显著改善；相较传统SiC陶瓷的断裂韧性2‑5MPa·m1/2跃升至超过9MPa·m1/2，实现结构陶瓷大幅增韧；相较传统SiC陶瓷基复合材料制备工艺简单，该材料在石油化工、载具刹车盘、高超声速飞行器等领域具备很大潜力。

本发明属于非氧化物粉体技术领域，公开了一种碳化硅/高熵碳氮化物复合粉体及其制备方法和应用。该方法是将TiO2粉、ZrO2粉、Nb2O5粉、Ta2O5粉、MoO3粉、C粉和Si3N4粉混合，制得混合粉体；将混合粉体加入无水乙醇，超声搅拌制得浆料；然后将Si3N4介质球加入浆料经辊式球磨，经干燥、烘干、过筛后装入石墨模具，干压成坯体；在保护气氛下，将坯体在1500～1700℃无压烧结，或者将坯体在1400～1600℃热处理，制得碳化硅/高熵碳氮化物复合粉体，其组成为SiC/(Ti,Zr,Nb,Ta,Mo)CN。该复合粉体具有纯度高，粒度小等优势，可应用在制备切削难加工材料中。