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本发明属于透明陶瓷成型和制造工艺技术领域，具体涉及一种凝胶注模成型制备YAG透明陶瓷的方法。该方法采用Isobam作为分散剂和凝胶剂，同时采用齐格勒-纳塔催化剂体系(Ziegler-Natta catalyst)、过硫酸铵-四甲基乙二胺(APS-TEMED)催化体系和2，2-偶氮[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]盐酸盐(AZIP·2HCl)催化体系中的一种来控制凝胶速率，缩短凝胶成型时间。

本发明公开了一种LED/LD照明用高显指、高光效复相荧光陶瓷及其制备方法，该复相荧光陶瓷的化学通式为：a(CexY1-x)3Al5O12-b(EuyY1-y)2O3或c(CexY1-x)3Al5O12-dEuzSr1-zAlSi4N7；先制备Ce:YAG荧光粉，再与商业Y2O3:Eu3+粉体或商业SrAlSi4N7:Eu2+粉体、分散剂、无水乙醇按一定比例混合球磨，将球磨得到的混合浆料进行干燥，过筛；将过筛后的粉体煅烧，再进行放电等离子烧结，冷却到室温后进行双面抛光处理，得到所述复相荧光陶瓷。本发明提供的复相荧光陶瓷材料在LED(300～500mA)/LD(2～10W)的激发下发射低色温高显指白光，发射主峰530nm～550nm和600nm～640nm，相对色温为2500～3700K，显色指数为80～88，视觉发光效率可达到290～350lm/W。该复相荧光陶瓷制备过程简单，易于工业化生产。

本发明公开了一种多层复合结构透明陶瓷的制备方法及其应用。该发明先是称量Y2O3粉体和Al2O3粉体作为陶瓷粉体，制备YAG原料粉，再另取Al2O3粉体制备Al2O3原料粉；再用相同的方法制备YAG浆料和Al2O3陶瓷浆料；再将YAG浆料与Al2O3陶瓷浆料分别进行除泡处理和流延处理，完全凝胶化后干燥处理得YAG单层素坯和Al2O3单层素坯；将制得的YAG单层素坯与Al2O3单层素坯进行交错叠层得流延片，所得流延片温等静压成型得到陶瓷素坯，排胶后依次进行真空烧结、退火及双面抛光处理，即得多层复合结构透明陶瓷。本发明采用复合结构增韧的思路，所得多层复合陶瓷薄片，断裂韧性达20Mpa·m1/2以上。

本发明公开了一种纳米晶激光级倍半氧化物透明陶瓷的制备方法，将Y2O3和含Cr掺杂剂按化学式(CrxY1‑x)2O3进行称重混合，得到混合粉料，其中，0.0002≤x≤0.02，并依次经过球磨、干燥、研碎、过筛和煅烧处理，得到Cr:Y2O3粉体；将Cr:Y2O3粉体进行成型处理，得到素胚；将素胚放置于1200‑1600℃的真空环境中烧结0.5‑50h，再于1200‑1600℃的惰性气体中热等静压烧结0.5‑8h，最后在1100‑1500℃的空气、氧气或还原性气氛下退火0.5‑30h，经两面精细抛光后，得到Cr:Y2O3透明陶瓷，本发明以适量的Cr为掺杂剂，可降低纯倍半氧化物陶瓷的烧结温度，同时又能够确保所制备的陶瓷材料具有纳米级的晶粒尺寸和激光级透明度，其具有优异的机械性能和红外透过率。

本发明公开了一种激光照明用高光效复相荧光陶瓷及其制备方法，以Y2O3、Al2O3、CeO2、MgO和SiO2作为原料粉体，通过控制烧结温度制备出的以Y3MgAl3SiO12相作为主相，(Y/Mg)4(Al/Si)2O9为二相的复相荧光陶瓷，二相作为散射中心，增强了光散射效应，显著提高了其光提取率。本发明制得的复相陶瓷在波长为455nm蓝光LD芯片激发下，可承受激发功率密度为35Wmm‑2～45Wmm‑2，发射205lm/W～265lm/W的超高光效黄橙光，且制备方法简单，用时短，烧结温度相对较低，可应用于LD器件工业化生产。

本发明公开了Ho离子参杂倍半氧化物透明陶瓷及其制备方法，包括将Y2O3和含Ho离子的掺杂剂均按化学式(HoxY1‑x)2O3进行称重后混合，获得混合粉料，并使混合粉料依次经过球磨、烘干、研碎、过筛和煅烧处理，得到Ho:Y2O3粉体，其中，0.001≤x≤0.05；将Ho:Y2O3粉体进行成型处理，得到素胚；将素胚依次经过真空烧结、热等静压烧结、退火、抛光处理后，获得Ho:Y2O3透明陶瓷；热等静压烧结的升温升压过程为先将热等静压烧结温度升到目标温度，再对热等静压腔体增压，将热等静压腔体的压力升到目标压力；热等静压烧结的降温降压过程为先将热等静压烧结温度降低至1000℃以下，再对热等静压腔体泄压，将热等静压腔体的压力降为正常大气压。本发明能够降低透明陶瓷残存气孔率，提高可见光直线透过率。

本发明公开的Nd敏化的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒具有核壳结构，核层为(Y,Nd,M)2O3相、壳层为(Y,N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物、钕的化合物与M的化合物混合，煅烧得(Y,Nd,M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧得(Y,N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y,Nd,M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明利用烧结性能优异的(Y,N)2O3薄层对(Y,Nd,M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。

本发明公开的具有核壳结构的氧化钇基粉体，其核层结构为Y2O3相、壳层结构为(Y,La,Zr,Al)2O3相，制备过程如下：首先将钇、镧、锆、铝的化合物溶解在去离子水中，同时将柠檬酸溶解于乙二醇中，然后将两溶液进行混合；向上述混合溶液中加入Y2O3粉体，搅拌混合均匀后升温到125～135℃保温2～4小时，继续升温到180～220℃保温2～4小时；随后在800～1300℃的空气中煅烧2～4小时，获得本发明的氧化钇基粉体。本发明所采用的原材料来源广泛易得、制备工艺简单可控，利用(Y,La,Zr,Al)2O3薄层对Y2O3粉体进行包覆，获得的核壳结构的氧化钇基粉体具有较高的烧结活性。

本发明公开的Tm敏化的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒具有核壳结构，核层为(Y,Tm,M)2O3相、壳层为(Y,N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物、铥的化合物与M的化合物混合，煅烧得(Y,Tm,M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧得(Y,N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y,Tm,M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明利用烧结性能优异的(Y,N)2O3薄层对(Y,Tm,M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。

本发明公开的Yb敏化的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒具有核壳结构，核层为(Y,Yb,M)2O3相、壳层为(Y,N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物、镱的化合物和M的化合物混合，煅烧得(Y,Yb,M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧得(Y,N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y,Yb,M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明利用烧结性能优异的(Y,N)2O3薄层对(Y,Yb,M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。