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本发明公开了一种可抗菌的双级微孔隔音内墙砖的制备方法，具体为：将超细石英纤维粉、高分子聚合物、分散剂加入到溶剂中，搅拌均匀，烘干，研磨过筛，得到石英纤维微球；将硅藻土置于抗菌剂中，室温避光搅拌后，再置于真空环境中避光浸渍，洗涤，过滤后烘干，得到抗菌硅藻土；将石英纤维微球、抗菌硅藻土与混合浆料搅拌混合，得到单级微孔隔音内墙砖浆料，之后送入液压压砖机压制成型，待其干燥后，进行烧结处理，得到可抗菌的双级微孔隔音内墙砖。本发明的双级微孔隔音内墙砖可实现整体吸声隔音，并且声波有利于抗菌硅藻土中抗菌离子的释放，在实际建筑家装等领域有广阔的前景。

本发明提供一种高强度发泡陶瓷的制备方法，包括：步骤S1、将锂云母尾矿、助燃剂四硼酸钠、粉煤灰球磨一段时间并烘干，然后按照锂云母尾矿：助燃剂：粉煤灰＝50～60：3∶25～40的质量比配置成第一发泡粉末；步骤S2、将第一发泡粉末转移至球磨机内，加入金属条，并在球磨机内搅拌一段时间，得到第二发泡粉末；步骤S3、将发泡剂粉末与用于造粒的溶液混合得到发泡材料，并将占第二发泡粉末重量2‑5％的发泡材料均匀喷洒添加至第二发泡粉末表面，然后对第二发泡材料进行造粒，得到待烧制料；步骤S4、将待烧制料放入模具中压实并在1200℃‑1300℃烧制，得到高强度发泡陶瓷。本发明的方法可以减少发泡不均匀现象，降低发泡所需要的温度，降低加工成本。

一种利用玻璃纤维废丝制作的玻化瓷砖及其制备方法，属于陶瓷加工制造技术领域。本发明的玻化瓷砖以高岭土、球土、钾长石、瓷土、叶蜡石、膨润土等为原料的添加玻璃纤维废丝，经球磨制浆、流延成型、二次烧结、抛光修边而成玻化瓷砖。在低于基体熔点温度下制备陶瓷基体材料，避免纤维与基体材料高温化学反应。制备过程中纤维损伤小，材料内部残余应力小。各组分协同提高了瓷胚机械强度，吸水率低于0.42％，耐高温能力强、抗氧化能力强、硬度大、耐化学腐蚀。所得瓷砖基体在受力过程中发生裂纹偏转，纤维断裂和纤维拔出同时吸收能量，既增强了强度和韧性，又保持良好的高温性能。提高了资源利用率，环保节能。制备方法工艺流程简便，提高了生产效率。

本发明提出一种低成本、高强度建筑陶瓷薄板及制备方法，采用粉煤灰作为硅源，通过预先在陶瓷原料中分散硅溶液，再加入氢氧化钙溶液，使得硅溶液与氢氧化钙在塑性陶瓷料拉拔形成均匀分散网络的硅酸钙纤维，待生坯成型后，硅酸钙纤维逐步形成并赋予生坯较高的强度，从而克服现有技术制备大面积陶瓷薄板时存在产品成本高，以及直接添加纤维增强难以形成增强网络导致陶瓷薄板强度低、易破损的技术缺陷，实现了能降低陶瓷薄板的成本以及烧制的陶瓷薄板强度大幅提升的技术效果。