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本发明公开了一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括(1)制备坯胎；(2)按照质量百分比取65‑70份的粘土、15‑20份的低温熔块、2‑5份的沉珠、5‑10份的长石、2‑5份的氢氧化铝微粉、1‑2份的膨胀剂混合成化妆土原料并研磨过筛，按照料：球：水比例为1‑1.1:2‑2.1:1‑1.1的比例研磨成浆液；(3)将步骤(2)的浆液覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上，自然风干后，在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案；(4)烧成将步骤(3)装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1240℃‑1300℃，时间12‑14小时，得到制品。本生产方法中化妆土在坯胎上的覆盖更加均匀，在烧制过程中化妆土与坯胎之间不会存在不连续、有间隔纹的问题。

本发明公开了高温黑胎瓷，其由坯料和釉料制备而成，所述坯料的制作原料包括：重量百分比为18～20%的洗瓷泥、重量百分比为12～15%的灰泥、重量百分比为36～44%的白泥、重量百分比为18～25%的红色紫砂页岩、重量百分比为16～20%的石英以及重量百分比为5～8%的冰碛岩；所述釉料的制作原料包括：重量百分比为20～25%的钾长石、重量百分比为15～22%的钠长石、重量百分比为25～30%的石英、重量百分比为10～15%的石灰石、重量百分比为5～13%的锌、重量百分比为5～12%的碳酸钡、重量百分比为3～8%的滑石、重量百分比为5～8%的高岭土以及重量百分比为3～6%的钛；陶瓷产品不仅色泽纯正、美观、表面艺术效果强，而且烧制成品率高、产品性能稳定、釉面不裂不开片。

本发明提供了一种3D打印陶瓷浆料及其制备方法、陶瓷材料的制备方法。本发明的陶瓷浆料包括陶瓷粉料、甘油、明胶和水；明胶可溶于热水，当温热的明胶水溶液冷却时，其黏度逐渐升高，如果浓度足够大，温度充分低，明胶水溶液即转变为凝胶；明胶凝胶类似于固体的物质，能够保持其形状，并具有弹性；而甘油则作为增塑剂，可增加明胶的粘度和溶胶‑凝胶转变温度，从而诱导陶瓷粉料的均匀分布，本发明利用溶胶‑凝胶的转变，在加热陶瓷浆料，使其拥有良好粘弹性，在室温下凝固促使陶瓷泥料成型。粘结剂明胶加入后陶瓷浆料粘度明显上升，而加入辅助剂甘油后也能相应的提升明胶粘度从而使陶瓷浆料粘度进一步上升，有效增加了陶瓷泥料的粘结性和可塑性。

本发明公开了一种低放射性和低重金属溶出的新型陶瓷，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：黏土40至65份、石英粉15至20份、长石粉15至20份、火山石钛酸钠复合材料12至18份、白珊瑚石粉4至6份；所述火山石钛酸钠复合材料由钛酸钠和火山石粉复合制成，火山石粉和钛酸钠的质量比为2:5至2:7。本发明提供的陶瓷重金属溶出量和放射性比活度低，强度、韧性和保温隔热性能好。

本发明提供了一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，属于瓷工艺品的技术领域。它解决了如何提高瓷工艺品装饰物的强度。本瓷工艺品的制作工艺，包括坯料制备、釉料制备；支撑体的基础造型制作；成型坯体经过整形、干燥、素烧和正烧得到瓷工艺品。本方案中瓷工艺品的装饰坯体在强度提高的同时还有助于制作造型复杂、尺寸纤细的陶瓷工艺品，提高瓷工艺品的观赏性。

本发明公开了一种铁红釉陶瓷制备方法，包括以下步骤：S1、施釉，将含有氧化铁的釉浆施于素烧坯体上并在80‑100℃温度下或自然干燥至含水质量比为1％以下；S2、烧成，干燥后的釉坯置于温度为1220‑1250℃的窑炉内烧制10‑12h且窑炉的氧气体积浓度控制在2％‑4％之间，后高火保温30‑60min再自然冷却；本发明与现有技术相比，以氧化铁来作为显色剂，且在烧制过程中进行将温度控制在1220‑1250℃，并控制氧气浓度为2％‑4％，来快捷的制备表面呈现鲜艳柔和的铁红釉陶瓷；工艺简单、成本低、易控制且合格率高。

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种地质聚合物釉面砖及其制备方法。该釉面砖包括固体原料与液体原料；所述固体原料为偏高岭土粉体或粉煤灰和二氧化硅粉体，其中硅铝摩尔质量比为3:1～4.5:1；所述液体原料为偏铝酸钾溶液或偏铝酸钠溶液或钠水玻璃溶液与氢氧化钠溶液构成的碱性复合激发剂；所述液体原料与固体原料质量比：0.6:1～0.7:1；经过搅拌、注模、养护、烘干、烧结工序获得釉面砖。以碱性复合激发剂A制备地质聚合物，并在高温下烧结得到性能良好的釉面砖，相比较于传统的釉面砖烧成工艺，其工艺得到了极大的简化，进行养护、烧结就可制备出性能良好的釉面砖。