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本发明提供了一种高致密性的石英石及其制备方法,其包括石英石层以及包裹于所述石英石层内部的复合材料层；所述石英石层包括添加抗压改性剂的石英粉、添加抗压改性剂的石英砂、分散剂、固化剂、山梨醇、膨润土、不饱和树脂以及偶联剂；所述复合材料层包括浸泡过抗菌剂的石英粉、胶黏剂、松树粉、脂肪酸酰胺、阻燃剂。本发明制备的石英石轻质，方便运输，安装；石英石的吸水率低，并在固化剂、山梨醇、膨润土、不饱和树脂以及偶联剂的协同作用下，既增加基体的密实度，减少了色斑和色差现象的发生；且本发明的石英石制备步骤简单，将原料分步混合，超声作用下并结合振动压制，使得石英石表面的致密性提高、降低表面的孔隙率。

本发明提供一种表面粗糙的橡胶混凝土板材制备方法，属于复合材料领域。具体是将处理好的石料和混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，然后在表面盖上与上模腔面积相当的2~5mm厚的塑料板，盖上上模板，在温度150~180℃下，先预热30~90秒，再经过8~18MPa的模压，最后硫化10~40分钟，制得表面粗糙的橡胶混凝土板材。本发明的有益效果为：通过本工艺方法，可以使橡胶混凝土表面石料少部分突起，在提高橡胶混凝土材料表面耐磨性的同时，可以增大材料的表面摩擦系数，提高抗抗滑性能，进而提高行人、行车安全性；同时，也可以使硫化后开模更容易。

本发明提供了一种生物砖，成分按重量份计，制备方法包括以下步骤：取木薯渣粉碎后过60目筛，去除大颗粒；取池塘污泥和红壤，过80目筛，去除其中的大颗粒；将改性高粱秸秆纤维剪成15-25cm；取处理后的50-60份池塘污泥、20-30份红壤、5-10份改性高粱秸秆纤维、3-6份改性骨胶溶液和2-4份贝壳粉混合，用搅拌机搅拌均匀；倒入砖机振动箱振动，振动完成后放置于阴凉处；在阴凉处风干3天后取下模具，继续通风阴干；7-8天后将砖翻转，继续阴干，养护两月后彻底干透即得生物砖。本法所制备的一种生物砖具有很好的力学性能，可降解，富养分，同时对于土壤或水中的重金属离子具有一定的吸附作用，有利于生态的恢复。