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本发明公开了一种水泥早强剂含有无水硫铝酸钙：34～58％，铝酸一钙：42～66％。本发明不含有有机物。所述的水泥早强剂的制备方法为：将含钙废弃物、铝矾土和脱硫石膏，混合均匀，加水，研磨，水灰比为0.3～0.42，研磨4～7h，将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样；将上述试样恒温养护，养护温度为65～95℃，养护时间为15～24h，然后冷却，破碎后，于800～1000℃下煅烧60～120min，取出后急冷，粉磨后得到水泥早强剂。采用本发明所提供的方法制得的早强剂具有早强促凝的优异性能，且无需添加对人体有害的有机物。

本发明公开了一种混凝土抗裂剂的低温制备方法，包括如下步骤：(1)将原料放入行星式球磨机中混匀磨细；其中，原料包括铝钙质原料、铝质原料、钙质原料、工业石膏；(2)将步骤(1)混合后的原料压制成饼，置于高温电炉内，在温度700℃‑1200℃煅烧，然后取出急冷；(3)将步骤(2)得到的产物磨细，得到硫铝酸盐抗裂剂。本发明是直接利用含有中间产物相CA(一铝酸钙)，CA2(二铝酸钙)及其他铝酸盐的常见废弃物作原料，原料不需要改性或者其他处理，节约处理成本的同时,提高原料的利用率。大大降低了前期成本，同时解决了工业废渣造成的环境问题。

本发明公开了一种透水混凝土胶结组合物，按重量份计算，所述透水混凝土胶结组合物包括如下原料：无水氯化钙30‑60份、聚合硫酸铁1‑10份、氯化钠1‑5份。所述无水氯化钙中，Mg含量为0.3‑0.5wt％，以MgCl2计；游离碱含量为0.1‑0.3wt％，以Ca(OH)2计。所述聚合硫酸铁为聚合硫酸铁的水溶液，所述聚合硫酸铁的水溶液的盐基度为8‑12％。本发明所述透水混凝土胶结剂掺入透水混凝土中兼具有增强效果和耐久效果，可显著延长其施工操作时间，提高透水混凝土抗压、抗折强度，增加透水率。本发明的成本每公斤0.9元，且性能优异，经济实惠。本发明采用最小的成本，获得最大的性能，性价比最高。

一种盾构废弃泥浆的综合处理方法，包括以下步骤：（1）对废弃泥浆进行预处理得到泥水、泥浆与颗粒废渣；（2）测定步骤（1）中得到泥浆的含沙量，当含沙量≥15%时，采用混合加料装置加入沙土固化剂A2进行固结，然后搅拌压制成建材；当含沙量＜15%时，采用混合加料装置加入黏土固化剂A1进行固结，然后搅拌压制成建材；（3）将步骤（1）中得到的颗粒废渣采用混合加料装置加入固化剂，经搅拌压制成砖。本发明还提供一种混合加料装置。本发明可减少的废弃泥浆的污染、占地等问题，并使其得到二次利用，达到一定的经济效益和节能减排的目的。

本发明提供一种用于海沙混凝土的氯离子固化剂及其制备方法和应用，按照重量份计，包括如下原料组成：偏高岭土200～300份、硫铝酸钙改性CaAl‑NO3·LDHs 50～100份、超细硅灰60～80份、硫酸钙30～50份、聚合硫酸铝5～20份。通过上述原料组成的相互作用，共同使得海沙混凝土氯离子固化剂具有优异的氯离子固定效果，并且能够使其长期固定住而不发生脱附；可以广泛应用于海工环境的应用。

本发明提供了一种超细微纳米尺度活性掺合料及链接灌浆材料制备方法,所述灌浆材料包括以下组分，按质量百分比：水泥25％～38％，玻璃微珠5％～14％，硅灰2‑5％，超细微纳米尺度活性掺合料5％‑20％，高强纤维2‑5％，增韧纤维0.1‑1％，聚羧酸减水剂0.2％～0.4％，消泡剂0％～0.02％，发泡剂0％～0.04％，河砂28％～42％，磨细河砂12％～18％；本发明通过加入普通硅酸盐水泥与工业石膏和和碳酸氢钙的复合物一起作为矿物掺合料的活性激发剂与高效减水剂共同作用来激发其的活性，使矿物掺合料中的粉煤灰、矿渣粉的活性成分得到充分的激发，填充了灌浆料硬化过程中形成的各种孔隙，降低了灌浆料的空隙率，灌浆料获得优良的抗侵蚀性和耐久性。

本专利公开了一种工业副产石膏梯级利用制备硫铁酸钙的方法，在钛石膏中加入水、废酸、分散剂混合均匀后过滤，得到低铁钛石膏和钙铁混合液；在钙铁混合溶液中加入调质剂、烧结助剂、气氛调节剂混合均匀，陈化、过滤、干燥、煅烧得到硫铁酸钙。同已有技术方案相比，本方法具有生产成本低，生产效率高，产品质量好的特点。

本发明公开了一种自修复水泥基复合材料制备方法，包括自修复材料，自修复材料的原料按质量百分比计包括：SiO2‑GO(GO,grapheneoxide)复合材料0～10wt％，修复材料20～50wt％，膨胀剂5～15wt％，活性矿物微粉20～35wt％，激发剂1～3wt％，去离子水10～20wt％；自修复材料的原料经混料、造粒工艺制成。本发明通过溶胶‑凝胶法，制备纳米SiO2颗粒，利用纳米SiO2作为GO的载体材料，达到GO在制备自修复材料中均匀分散的目的。利用GO对水泥基材料水化产物结晶成核的诱导效应，促进水泥基材料微观裂缝的自修复；在水泥基材料产生微裂纹的地方，GO能够促进自修复材料在水泥基材料中的水化，在微裂纹处形成自修复产物，不断填充微裂缝，达到对微裂缝进行修复的目的。