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本发明提供的是一种基于异形套管完美结合的大尺寸多芯光纤预制棒制备方法，其特征在于：该多芯少模光纤预制棒采用了制备芯棒后精密抛磨，并通过与间隙互补的精密石英构件的组合，无空气间隙的嵌入一个内壁异形石英套管中，从而形成一个大尺寸组合型光纤预制棒。本发明还涉及一种用于制备异形石英套管的加工装置。本发明可用于制备多芯少模光纤预制棒，通过异形套管与芯棒的高精度匹配，提高多芯光纤的制备精度以及光纤的一致性。

本实用新型公开了一种光纤预制棒对接设备，涉及光纤生产设备技术领域，包括底座、滑座、螺母块、活动座一、螺杆一、导槽一、电机一、电机二、可调夹持机构、导槽二、螺杆二和活动座二；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过电机二带动螺杆二转动，使活动座一和活动座二在导槽二内横向对中移动，能够精确地调整两根光纤预制棒之间的距离，为对接做好初步准备，利用旋转头转动蜗杆，带动蜗轮转动，进而使内管体在外管体内部移动，实现定心卡盘的精细调整，能够进一步精确调整两个光纤预制棒对接面之间的接触点，确保对接的准确性和精度。

本发明公开一种软玻璃光纤预制棒制备装置及制备方法，制备装置包括光纤预制棒成型模块、加热模块、测温模块、支撑模块和控制模块，结构布置合理，通过集成光纤预制棒成型模块、加热模块、测温模块、支撑模块和控制模块等，实现了采用机械及半自动化的手段来制备软玻璃光纤预制棒，通过加热模块、测温模块和控制模块之间的电信号通讯，控制光纤预制棒成型模块的加料、排料等，检测精度高，操作衔接性强，有利于提高光纤预制棒制备的成功率，可重复性好。本发明可以更精确地掌控玻璃液的黏度，获得光学质量更高的特种玻璃光纤预制棒。本发明可以将纤芯的直径控制在更小的范围，从而提高玻璃光纤预制棒的利用率。

本实用新型涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种矿物纤维拉丝装置；包括熔化炉、搅拌组件和成型组件，成型组件包括固定漏板、导流板、调节漏板和调节构件，固定漏板与熔化炉固定连接，并位于熔化炉内，导流板与熔化炉固定连接，并位于熔化炉靠近固定漏板的一侧，调节漏板与固定漏板滑动连接，并位于固定漏板靠近熔化炉的一侧，调节构件分别与熔化炉和调节漏板固定连接，搅拌组件设置在熔化炉上，并对熔化炉进行搅拌，通过调节构件的工作，驱动调节漏板在固定漏板上进行左右移动，从而使固定漏板与调节漏板之间形成的漏孔的直径进行调节，进而能满足不同之间纤维的生产需求。

本发明公开了一种通过选择性挥发纤芯组分制备渐变折射率光纤的方法，包括以下步骤：多组分硅酸盐玻璃作为纤芯棒,选取高纯石英管为包层；将多组分硅酸盐玻璃切割、打磨成圆柱体；将清洗后的多组分硅酸盐玻璃插入内径比其大的一端封口石英管中，制成预制棒。将预制棒的未封口另一端用氢氧焰与等径石英管熔接。预制棒固定在拉丝塔上，升温，待预制棒底端在重力牵引下掉落后，剪断掉落部分。将光纤固定在光纤卷轴上，制得组分、折射率呈渐变分布的渐变玻璃光纤。本发明通过多组分玻璃中具有高蒸汽压组分(碱/碱土金属氧化物)的选择性挥发，成功制备芯包结构完好的渐变折射率光纤。

本发明属于通信光纤制备领域，尤其涉及一种光纤预制棒的MCVD制备设备，包括底板，底板的上端面一侧上固定设有支撑板，支撑板内固定设有接管，底板的上端面靠近支撑板处固定设有三组化学反应池，底板的上端面设有气箱，底板的上端面上与接管异侧处固定设有两端设有凸壁的滑轨，滑轨的两侧壁之间固定设有导杆，导杆上靠近气箱处滑动连接带有阶梯孔的第一滑动板，第一滑动板与滑轨的凸壁之间通过弹簧连接，导杆上远离第一滑动板处滑动连接带有光滑通孔的第二滑动板，第一滑动板的阶梯孔与第二滑动板的光滑通孔之间设有外包管，第二滑动板的光滑通孔内滑动连接顶住外包管一端的转筒。能够不间断的制备材料分布均匀、光学性能优良的制备光纤预制棒。

本发明提供一种用于制作支撑型空芯反谐振光纤的方法，具体步骤为：首先选取石英玻璃(SiO2)管作为制作空芯反谐振光纤外包层和内包层的材料，分别拉制出不同大小和数量的最内层反谐振玻璃管、中心玻璃管、支撑玻璃管和外包层玻璃管；接着选取最内层反谐振玻璃管、支撑玻璃管和中心玻璃管，组装内包层反谐振单元；然后将内包层反谐振单元环状均匀的排列在外包层玻璃管的内壁，组装完整预制棒；最后制备中间体及将中间体拉制为空芯反谐振光纤，并在光纤表面涂敷保护层。本发明所拉制的空芯反谐振光纤在通信波段上泄露损耗低于0.1dB/km的同时可以实现有效的单模传输，改善了包层反谐振毛细管塌陷和变形等问题，使得包层反谐振管的结构更加可靠。