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本发明涉及玻璃成型领域，尤其是涉及一种建筑装饰气泡空心玻璃球体的成型工艺，以缓解现有技术中存在的无法制备空心的气泡玻璃球的技术问题。包括吹制头、升降旋转机构和初步整形机械手，吹制头安装于升降旋转机构，吹制头设置有至少一个出气孔，吹制头具有第一出气状态和第二出气状态，在第一出气状态时形成小气泡，在第二出气状态时形成空腔，初步整形机械手设置有刮除头，刮除头能够调节壁厚。本发明的技术方案实现了空心玻璃球的吹制成型和二次塑形。

本发明涉及一种玻璃粒子的制造系统，涉及玻璃粒子技术领域，解决了粒子表面质量不规范的问题，包括底座和连接在底座顶部用于制成玻璃液滴的坩埚，底座内设有内部装有冷却液的冷却舱，冷却舱的顶端设有盖板，盖板上开设有与冷却舱内腔相通的落孔，盖板的顶面上设有两圈涡旋状的导料轨道，导料轨道的一端设有向内旋转至靠近于落孔的收料端，利用安装在接料端的推板将冷却后的液滴顺着轨道落到收集器内收集，而本发明中的收集器就是一个装满有大量冷却液的冷却舱，最后落于冷却舱内后进行彻底沉浸式冷却，由此获得的粒子产品的表面质量得以提高。

一种具有良好生物活性、集磁靶向、磁热治疗、和药物装载和缓释治疗于一体的多功能生物玻璃陶瓷空心材料及其制备方法。采用硬模版法，通过溶胶-凝胶-共沉淀法及后续的热处理获得具有多孔结构的玻璃陶瓷空心微球。涉及的空心微球组分为xSiO2-yCaO-zP2O5-nFe3O4(x＝0-1，y＝0-1，z＝0-1，n＝0-1)。将模板微球分散到分散剂中以获得模板微球的悬浮液；在所述悬浮液中加入表面活性剂、催化剂，然后加入硅和磷的醇盐，搅拌一段时间后加入铁盐、钙盐的水溶液，反应一段时间后得到玻璃包覆的核壳结构材料。获得的沉淀分别用无水乙醇和水洗涤，然后在30-100℃烘干，然后在500-800℃热处理去除模板微球、得到空心玻璃微球。得到的空心玻璃微球在还原性气氛下，700-1000℃热处理1-10小时得到磁性玻璃陶瓷空心微球。