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本发明公开了一种氧氯化锆的生产工艺及氧氯化锆，该工艺包括以下步骤：1)以四氯化锆为原料，配制第一氧氯化锆溶液；2)以高纯氧氯化锆为原料，配制第二氧氯化锆溶液；3)将第一氧氯化锆溶液、第二氧氯化锆溶液同时开始自然降温，待第二氧氯化锆溶液开始结晶后，将预设质量的第二氧氯化锆溶液加入到第一氧氯化锆溶液中，得到混合溶液；4)将混合溶液自然降温，待结晶后，得到氧氯化锆晶体。本发明的工艺以氧氯化锆溶液为起点，控制结晶过程，降低氧氯化锆中杂质含量，提高氧氯化锆品质。本发明氧氯化锆在结晶过程中控制结晶过程，得到更高纯度的晶体，降低结晶次数，进而达到提高氧氯化锆产品品质，间接降低企业生产成本。

本实用新型提供一种混合上料装置，包括：第一存储箱，第一存储箱上设有第一出口；第二存储箱，第二存储箱上设有第二出口；第一混合箱，第一混合箱位于第一存储箱和第二存储箱的水平位置的下方，第一混合箱的表面设有第一入口、第二入口和第三出口，第一入口与第一出口通过第一阀门连通，第二入口与第二出口通过第二阀门连通，第一混合箱内设有第一搅拌器和第一加热器；上料器，上料器位于第一混合箱的水平位置下方，上料器的入口与第三出口通过第三阀门连通。本实施例通过控制第一阀门和第二阀门打开，第一存储箱内的锆英砂和第二存储箱内的石油焦进入第一混合箱内进行搅拌加热，实现锆英砂和石油焦的均匀混合与干燥，进而得到完全反应的锆产品。

本发明公开了一种四氯化锆合成气的分离方法，四氯化锆合成气由氯化法制备四氯化锆得到，包括以下步骤：1)将四氯化锆合成气降温至150～180℃，析出第一粗四氯化锆，得到第一合成气；2)将第一合成气降温至80～120℃，析出第二粗四氯化锆，得到第二合成气。本发明中的四氯化锆合成气的分离方法及装置，该方法通过分步降温分别冷却析出第一粗四氯化锆、第二粗四氯化锆，第一粗四氯化锆、第二粗四氯化锆均可作为粗产品使用，降温析出第一粗四氯化锆所用的温度更低，且析出了四氯化锆合成气中的大部分四氯化锆，大大节约了冷量，降低了四氯化锆合成气的分离成本。

本发明公开了一种四氯化锆与氧化亚硅联产的方法及装置，该方法包括以下步骤：1)将锆英砂与硅混合，真空条件下，加热，锆英砂中的二氧化硅与硅反应生成气化的氧化亚硅，锆英砂中的二氧化硅反应后余下固体剩余物；2)将固体剩余物与氯气、碳质还原剂混合，加热，固体剩余物中的氧化锆与氯气、碳质还原剂反应，生成四氯化锆。本发明中的方法在真空下加热，使得锆英砂中的二氧化硅生成氧化亚硅，可简化后续的尾气分离系统，得到了高附加值的氧化亚硅产品，实现了锆英砂中的硅资源的高值化利用，同时大大简化了四氯化锆的生产流程，有效降低了生产成本及提高了产品品质。

本发明公开了一种四氯化锆合成气的净化装置及方法，该装置包括：储硅器，用于存储硅，向储硅器内通入氯化法制备四氯化锆得到的四氯化锆合成气，储硅器中的硅与四氯化锆合成气中的氯气反应生成四氯化硅，除去四氯化锆合成气中的氯气，得到第一合成气；第一冷却器，与储硅器连接，第一冷却器用于将第一合成气降温冷却析出固体四氯化锆，得到第二合成气；第二冷却器，与第一冷却器连接，第二冷却器用于将第二合成气降温冷却析出液体四氯化硅，得到尾气。通过化学反应的方法除去合成气中的氯气，简化了四氯化锆合成气的分离工艺，降低了分离设备的要求，降低分离成本，除氯气的同时生成的四氯化硅可继续用于多晶硅的生产，使得氯元素得到了回收利用。

本发明公开了一种四氯化锆的制备方法及四氯化锆，该方法包括以下步骤：向反应器中通入氢气、过量的氯气，将氢气点燃，氢气在氯气中燃烧，反应生成氯化氢，该反应放热使得反应器内温度升高；氯气、氯化氢与反应器内的硅粉反应生成四氯化硅和氢气，该反应放热使得反应器内温度升高；氯气与反应器内的锆英砂、碳质还原剂反应生成四氯化锆、四氯化硅和一氧化碳。本发明中的四氯化锆的制备方法，通过化学反应热实现反应器内部供热平衡，替换了现有技术中的电感加热方式，从而大大降低了反应器的制造难度，工业化可实现，降低了生产成本，避免了外部加热导致的一系列问题，使得四氯化锆的制备简单易行。

本发明公开了一种四氯化锆和二氧化锆的制备工艺，四氯化锆的制备工艺包括以下步骤：1)向一级沸腾氯化炉中加入锆英砂、碳还原剂、氯气，加热，发生一级氯化反应，生成四氯化锆、四氯化硅、一氧化碳、二氧化碳，得到第一气体混合物；2)从第一气体混合物中分离出一氧化碳，将一氧化碳通入到二级沸腾氯化炉中，向二级沸腾氯化炉中加入锆英砂、氯气，加热，发生二级氯化反应，生成四氯化锆、四氯化硅、二氧化碳，得到第二气体混合物。工艺中的两级氯化反应可促进CO作为还原剂的反应，将两级氯化反应耦合，可以充分有效利用一级氯化反应产生的具有还原潜力的CO，减少整个工艺中的反应原料的投入，以降低生产成本并减少温室气体的排放。