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本实用新型公开了印刷机自动挤料装置，属于印刷机辅具技术领域，印刷机自动挤料装置，包括主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊外侧安装有连接架，所述连接架外侧安装有手轮，且手轮与主动辊传动连接，所述连接架两侧均设置有活动块，且活动块侧壁与连接架末端焊接相连，所述活动块表面插接有螺纹柱，且螺纹柱与活动块相螺接，所述螺纹柱两侧均插接有导向杆，所述导向杆底端焊接有底座，所述导向杆顶端焊接有顶板，所述顶板上表面边缘处对称安装有同步直角减速器，所述同步直角减速器之间安装有传动轴，它可以实现，方便控制染料的加入量，并使料包的出料口处靠近印刷机的进料口，染料不容易溅出来，从而避免弄脏工作人员的衣服。

本发明涉及一种树脂制品表面热转印工艺，它主要解决了现有技术中热转印图案颜料与树脂制品的附着力差，易造成图案颜料的脱落的问题，1)通过刮刀涂覆机构在基层膜的其中一表面涂覆一层树脂材料层，再通过第一烘烤箱烘烤；2)在步骤1)中的制品上连续打孔；3)将底膜复合于基层膜的另一表面上；4)通过图案成型机构将油墨涂覆于树脂材料层上；5)对热转印膜的两侧面进行预热处理；6)将树脂制品转移至第二烘烤箱内的热转印工位处，通过第二烘烤箱对树脂制品和热转印膜进行加热处理；7)通过图像识别系统获取树脂制品的表面的图像，并识别出树脂制品表面的凸起区域、凹陷区域以及平面区域，再控制按压机构工作；8)撕开基层膜和底膜。

本发明公开了一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，具体包括以下步骤：(1)在离型PET胶片的离型面上印刷黑色TPU油墨，晾干或烘干待用；(2)在黑色TPU油墨面上印刷弹力TPU透明油，晾干或烘干待用；(3)在弹力TPU透明油面上印刷发泡图案胶浆，晾干或烘干待用；(4)在步骤(3)形成的发泡胶浆面上印刷热熔胶，晾干或烘干10‑30min后，放入120‑160℃烘箱内，烘烤10‑20min取出冷却；(5)通过压烫机将热熔胶面与纺织基材进行复合；(6)将复合后的成品进行冷却，最后剥离PET胶片，形成有皮面发泡效果表面的纺织产品。本发明的印花工艺，可使多种纺织基材上形成皮面发泡效果，且发泡图案由内而外凸起，立体感强。

本发明提供一种纳米结构转印方法及利用堆栈方法制备多层纳米结构的方法，主要包括：在原始衬底上依次形成水溶性层、聚甲基丙烯酸甲酯层和纳米结构的胶层；在纳米结构的胶层上沉积金属膜；用蓝膜去除纳米结构的上层金属膜；将弹性衬底贴合到纳米结构上；将PMMA层及金属纳米结构和胶纳米结构转移至弹性衬底上；将所形成样品的PMMA层贴合至目标衬底上，并施加一定的压强和温度，使得PMMA层与目标衬底紧密贴合；等温度降至室温后，撕掉弹性衬底，去除胶纳米结构，从而将金纳米结构和PMMA层转印至目标衬底。利用该方法，可以将制备出的纳米结构有序地堆叠起来形成三维立体纳米结构，在微纳米材料加工方面具有重要前景。