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本发明涉及一种压片装置，尤其涉及一种粉末催化剂压片装置。本发明的技术问题：提供一种能够更方便人们将催化剂压成片，避免了手酸痛影响后续对催化剂的压住，并且还对催化剂压住的力道一直不影响使用效果的粉末催化剂压片装置。本发明的技术实施方案是：一种粉末催化剂压片装置，包括有底座、支板、第一连接杆等；底座顶部左侧固接有支板。本发明通过将催化剂倒入装料斗内，使得催化剂掉落至出料管内，摇动把手，即可使得挡料板不将出料管内挡住，催化剂则掉落至集料斗内，同时，压板向下移动则将催化剂压成片，无需人手拿工具一直压着催化剂将其压成片，更加省力，避免了手臂酸痛影响后续工作，并且压住催化剂的力道还一样不影响使用。

本实用新型公开了一种药片连续生产设备，包括支撑台、支撑板、动力机构、支撑杆、移动板、驱动机构、螺杆、滑杆、螺纹块、安装板、挤压柱；支撑台上设有水平布置的滑槽；支撑板与滑槽滑动连接，支撑板上设有多个成型孔，多个成型孔沿滑槽的长度方向依次分布；动力机构用于驱动支撑板沿滑槽的长度方向移动；支撑杆沿竖直方向布置；移动板与支撑杆滑动连接；驱动机构用于驱动移动板沿竖直方向移动；螺杆、滑杆均与移动板连接，螺杆、滑杆平行布置；螺纹块与螺杆螺纹连接，螺纹块与安装板转动连接；安装板与滑杆滑动连接；挤压柱安装在安装板上，挤压柱用于进入或脱离成型孔。

本实用新型涉及压片装置技术领域，提出了一种营养粉压片装置，包括工作台和立杆，所述立杆固定连接在工作台上表面，所述压片机构内腔设置有擦拭机构，通过液压杆带动压片轮向下移动对营养粉进行压平，当液压杆向下移动时会带动弧形连接板和下移板向下移动，当下移板向下移动带动擦拭橡胶向下移动进入压片框内，对压片过营养粉的压片框内壁进行自动擦拭，避免压片后会有些许粉末无法完全压制成片状，残留在压片框内，使得药片的接触不紧密，导致药片厚度不均匀，影响药片的外观和质量，通过上述技术方案，解决了现有技术中存在的缺点。

本实用新型公开了一种板蓝根片生产用压片成形装置，包括箱体和设置在箱体内顶部的送料装置，通过四组电动推杆活塞杆伸缩带动推板贴合成型台的底部，使推板上设置的与成型槽相对应的推杆带动成型槽内顶板上升，进而将成型槽内成型后的药片顶出成型槽，使顶板的顶部与成型台的顶部位于同一水平线上，在通过两组电动滑台的滑动平台移动带动成型台移动到送料装置下方，成型台上药片在成型台移动时通过箱体内壁上设置的挡料板阻挡落入过滤板上，在通过电动推杆带动推板伸缩，使顶板下降到成型槽内底部，进而通过送料装置和其底部送料斗配合对成型槽内加料，使药片成型后能迅速脱离压片槽，提高药片生产效率。

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用压片装置，包括底座，底座左右两端均设有固定板，两个固定板顶部之间设有顶板，顶板顶部设有储料箱，底座顶部设有滑槽，滑槽内部设有电动滑块，电动滑块上设有连接板，连接板顶部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆顶部设有模具槽，模具槽底部设有通孔，模具槽底部设有第一电机，第一电机顶部设有穿过第一通孔的第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部设有唯一模具槽内部的活动板。本实用新型通过压板将模具槽里的粉末涂料压片成功后，再通过模具槽底部的第一电机、第一伸缩杆和活动板的配合可以将压片成型后的涂料顶出，节省了大量的时间，提高了压片的效率。

本实用新型公开了一种石墨球生产用压制成型机，包括机架，所述机架顶部安装有传送带，所述传送带外表面设置有定模，所述定模内部开设有型腔，所述机架一侧安装有下料机构，所述下料机构一侧安装有压制机构。本实用新型通过设置有传送带、定模与压制机构，可以达到在实现高效连续压制加工的基础上，确保石墨球压制紧固，避免石墨球碰撞松散；通过设置下料气缸、活动架、下料活塞与橡胶管堵，可以达到确保下料座内的石墨粉末精准落于型腔内部，避免石墨球压制后出现粉末残留，减少后续筛选、二次压制的麻烦。