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本发明公开了一种耐磨阻燃型TPU鞋底及其一次成型方法，首先制得具有造型的TPU鞋底形状容腔；其次称取聚酯多元醇、改性碳酸镁晶须等原料混合得到A料；二异氰酸酯作为B料；A料获得后，加入B料，在80℃～85℃下搅拌共混得到PU原液，然后再向PU原液通入氮气，得到PU发泡原液；鞋底注射成型模具上盖贴有TPU薄片，PU发泡原液获得后注射入具有造型的TPU鞋底形状容腔内，合上鞋底注射成型模具，经热压成型、开模、冷却，得到一种耐磨阻燃型TPU鞋底。本发明创新性地提供一种耐磨阻燃型TPU鞋底的一次成型方法，简化了制备鞋底的工序，提高了制备鞋底的效率，有助于提高TPU鞋底材料的发展前景。

本发明提出一种防滑鞋底的加工装置，包括在防护层的底端形成缓冲部的成型机构；所述成型机构包括对热塑性弹性层加热软化的进气装置，和使加热软化后的热塑性弹性材料在防滑层的底端形成缓冲部的缓冲成型装置；防滑层为高硬度橡胶制成，热塑性弹性层为EVA材料制成。本发明通过在防滑层底端的防滑部之间加工出缓冲块，使鞋底在具有防滑性能的同时兼备缓冲的作用，同时缓冲块在受挤压后向上运动，使防滑块接触地面，与地面发生摩擦，更好的保护了缓冲部受磨损的情况，延长缓冲部的使用寿命；缓冲块内空腔的设置使鞋内的空气保持循环流通的状态，提升穿着舒适感。本发明还提出一种防滑鞋底的加工工艺。

本实用新型公开了一种橡胶鞋底加工定型装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有放置槽，所述放置槽的底部贯穿设置有导热板，所述导热板的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有散热杆。本实用新型通过箱体、横板、放置槽、导热板、散热杆、横管、风机、支架、电动伸缩杆、移动板、凹槽、弹簧和挤压板的配合，实现了具备挤压定型功能和散热辅助冷却定型功能的优点，解决了以往的橡胶鞋底加工定型装置在使用中存在一些缺陷，如不具有挤压定型功能，从而降低了橡胶鞋底加工定型装置的定型效果，且不具有散热辅助冷却定型功能，降低了橡胶鞋底加工定型装置的工作效率，不能满足当今市场需求的问题。

本发明公开了一种自动脱模的TR鞋模模具，包括底座，底座一侧固定连接有L型杆，L型杆竖杆上套接有滑动连接的滑动套筒，L型杆截面为方形，滑动套筒一侧固定连接有把手，滑动套筒另一侧固定连接有连接杆，连接杆另一端固定连接有压模箱，压模箱为顶端设置有开口的箱体，压模箱上均匀插入有多个套筒，本装置通过设置有多个梯形块和梯形板，使得压模和压模箱相互靠近，从而完成压制鞋底的工作，通过套筒、第一弹簧、底模等零部件配合使用，使得鞋底能够方便快速的从压模或底模上脱落，避免操作工人用手直接进行触碰，避免烫伤，并且空腔内吹出的气体还可以对鞋底进行简单的冷却，提高了工作效率。

本实用新型公开了一种定位精确的双面模压机，包括底座，所述底座顶端固定连接有工作框板和转座，所述转座位于工作框板前侧，所述工作框板的前侧固定连接有两组夹板，两组所述夹板之间设置有牵引装置，所述工作框板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿工作框板的顶壁并延伸之内部，所述活塞杆的底端固定连接有压模结构，所述工作框板内设置有印纹结构，所述压模结构和印纹结构位置相对应，所述工作框板内和底座之间均匀固定连接有多组滑杆，所述压模结构和印纹结构均被多组滑杆贯穿，该双面模压机不仅定位精确，加工效果好，而且工作稳定，耐用性强。